掘进机司机操作规程(改).doc

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1、掘进机司机操作规程　　　一、上岗条件　　　1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。　　　二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。　　　2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。　　　3、掘进机必须装有能紧急停止运转的按钮。　　　4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。　　　5、开

2、动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。　　　6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。　　　7、掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。　　　8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。　　　9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等妥善保护，防止损坏、丢失。　　　10、机器必须配备

3、正副司机，正司机器人负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。　　　11、司机必须执行交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速成器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及

4、掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶

5、带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶口和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源

6、总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷起动。四、正常操作操作程序按照下列程序开、关操作机器，也可根据用户规定的程序、安全制度操作机器。a.按规定进行班前检查；b.压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；c.将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；d.将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警3秒后，油泵电动机M2启动，松开SB6油泵启动控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的

7、动作；e.接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；f.油泵电动机M2启动后，将截割启动控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8秒的预警信号后，截割电动机M1启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割启动控制按钮；(4)关机步骤a.将截割控制按钮SB5按下，截割电动机M1停止运转;b.关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；c.操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；d.将液压各操作手柄置于中间位置；e.将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M2停止运转；f.将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。4.2EBJ-120T

8、P型掘进机的掘进作业(1)掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行