采用plc实现压泥自动配药

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1、使用与维护第28卷2010年第6期(总第150期)电6雪8、曾8曾8曾88∞808窖88县分3分s％姚采用PLC实现压泥自动配药严力孙晓美范红威刘晓丹赵新(鞍钢设备检修协力中心鞍山114021)摘要介绍运用PLC使转炉除尘泥加药系统实现自动化，从而降低劳动强度、改善作业环境、保证了出泥量并提高了水质，确保了转炉炼钢生产．关键词PLC转炉循环水处理系统1概述如何配药、使药液浓度恰好让泥浆絮状凝出泥，实鞍山钢铁集团股份公司第一炼钢连轧厂现有现系统自动配药是解决问题的中心。三座250t转炉，转炉水处理系统承

2、担三座转炉区域的各种供水，其中浊环水主要是供除尘塔除尘2改造前系统洗涤用水，是采用OG装置循环水处理系统。根据改造前加药系统工艺流程(见图1)。从工艺转炉炼钢生产特点，浊环水含泥量指标尤为重要，流程图上看，转炉除尘泥加药系统十分简陋，给压泥量大小直接关系到浊环的循环水质，是转炉粉、注水、药液稀释和搅拌均为人工操作。而且炼钢生产能否正常进行的重要条件。正常情况下给粉和注水无计量设备全靠人为摸索，吨钢产泥25kg。要保证出泥量，配药至关重要。从以上对前倾托辊纠偏机理的分析，可以得(3)采用新技术新材料：目

3、前胶带机使用的托出这样的结论：只要侧托辊能在胶带运动方向前辊均采用轧制成形的钢管制作，钢管在制造中由倾一个偏角，都能起到阻止胶带向具有前倾角一于受设备工艺限制，通常会产生误差，其中有管壁边的跑偏，但也相应增加了前倾阻力。只要已知厚度误差以及圆度误差，一般托辊外表面不作处前倾角，就能计算出阻力。对于固定式前倾托辊，理，这两类误差无法得到消除，使用中胶带产生跳其前倾角一般为2～3。，代人公式(12)即能计算出动，进而对托辊产生交变应力，影响了轴承寿命，其前倾阻力，在设计计算皮带机滚筒圆周驱动力通常托辊轴承

4、失效除了润滑原因外，大量的托辊大小时，这一阻力应作为主要特种阻力予以考虑。是由于上述受钢管制造误差影响，缩短了轴承寿命。按目前托辊制作工艺，很难消除管壁厚度误3胶带运输机跑偏调整的实践差以及圆度误差。而采用新型材料——热压铸石通过对胶带运输机跑偏调整的实践，作者认托辊可与一般金属托辊相仿，其管体以铸石粉和为要有效地控制胶带的跑偏，不能单独寄希望于聚丙烯为主要原料，掺入石墨粉等添加剂，经塑化调整托辊，调整托辊的数量不宜过多，必须从安压制而成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，并便于装、使用维护、新技术应用各方

5、面综合治理。表面切削加T，这样可以消除钢管托辊因管壁厚(1)在安装调整上：确保机架纵向轴线的直线度误差以及圆度误差使胶带在使用中产生的跳度；保证各滚筒轴线的平行度；保证胶带接头的直动，可以保证胶带运行中的直线度，减少跑偏量。线度；调整卸料口位置，避免物料在胶带上偏载；调整导料槽两侧橡胶拦板的位置，使其产生的阻4结论力近似相等。综J：所述，通过对槽型前倾托辊受力及纠偏(2)在使用中：随时调整清扫器，保持胶带表原理分析，可以看出槽型前倾托辊在胶带运输机面清洁；随时除去粘结在滚筒或托辊表面的杂物；使用中的作

6、用，当然，胶带运输机的跑偏原因有多保证均匀供料，防止大块物料局部堵住卸料口而种，要先分析胶带跑偏的原因，不同情况需采用不使物料在胶带上偏载；及时调整拉紧装置，尤其是同的纠偏方法。螺旋拉紧装置，避免胶带过松。(2009-12-28收稿)一3一第28卷2010年第6期(总第150期)使用与维护0s县9县￡喜誊、208s如雪∞8毳、g分吕88粕0S啦墨00s0、35、暑5啦∞敢0吼0820s86位：高、中、低，PLC采集液位的开关量确定配药系统工作条件之二：中液位等于1。具备上述两个条提升件后配药系统开始工

7、作：配药电动阀打开，稀释电动阀打开，当配药给水量达到一定时，流量开关自动闭合，PLC采集到流量开关闭合后延时5s，变频图1改造前加药系统工艺流程器根据给定频率给粉机开始工作，高液位决定加药系统停止工作。很难达到理想压泥所需的药液浓度药粉量过高，一是造成不必要的浪费，使回泥水含药量大，影响4系统组成水质，二是极易造成药液提升泵损坏；药粉量小，(1)本系统采用西门子公司s7—200的小型药液浓度低，影响泥，从而造成水质恶化，严重PLC。该机指令丰富、功能强大、便于扩展、性能价时转炉被迫停产。因此，从配药浓

8、度准确性、降低格比高。选用CPU224处理器，EM221通讯模板1设备故障和保证转炉生产用水质量等方面考虑，块、新型高密扩展模块EM232模拟量输出模板l对加药系统进行改造，利用PLC控制，实现压泥自块，以及2块EM231模拟量输入模板；共计26个I／动配药，是十分必要的。O点(含6个备用点)。(2)频系统采用j菱E500FR—E540—0．75K—CH3改造后系统变频器，频率设定范围为0～400Hz，它直接与电动改造设计工艺流程(见图2)，药粉到人1后