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时间:2020-03-30
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1、氧氯化错市场分析与生产节能挖潜探讨[摘要]本文介绍了一酸一碱法生产氧氯化错的工艺流程;对近几年氧氯化错产能、产量、价格走势情况进行了统计与分析;阐述了氧氯化错行业节能的意义;分析了氧氯化钳生产过程中蒸汽耗、煤耗、电耗、水耗的构成,并总结了相关的节能措施和管理经验。[关键词]氧氯化错;市场;生产;节能[中图分类号]06-1[文献标识码]A[文章编号]1005-6432(2013)38-0126-031引言氧氯化错是制备箔系列材料的一种重要中间产品,其链化合物已被广泛用于实际生活中。一酸一碱法生产氧氯化错具有流程短、反应控制科学、回收率高、产品质量稳定、杂质含
2、量低等优点,其原料种类和杂质来源少,奠定了产品质量基础;工艺流程。[1]我国作为全球最大的氧氯化错生产基地,其产能在近几年也逐渐扩张。目前氧氯化错行业利润大幅下滑的过程中,进行有效降低煤耗、降低蒸汽耗、节约能源,提高单位能源的综合利用率,已成为企业生存、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。2氧氯化诰的市场分析2.1产能全国有规模、有资质的企业有10余家,产能约22万吨/年,产能见表lo氧氯化皓生产企业各有特点:氧氯化错质量较好,且进入市场比较早,在美国、日本市场拥有较高的品牌影响力;氧氯化链产能不大,但适用于包裹红色釉料方面较好;氧氯化钳产能较大,可有
3、效降低产品单耗;氧氯化错用于生产宝石级氧化错,在宝石错行业市场占有量较好;氧氯化错用于生产复合氧化鉛,其复合氧化错市场占有率比较高;氧氯化铅用于生产硫酸错、碳酸错;其氧氯化错特点是透光率相当好;利用稀土萃取技术嫁接于氧氯化链生产过程中,提高产品质量,同时可降低产品生产成本。2.2近年来氧氯化箔产量初步统计由于资源消耗、环境污染等方面的原因,美国、欧洲、口本等发达经济体已经相继减少或停止氧氯化错的生产,除了南非、印度等少数国家还有少量的氧氯化皓生产外,其余氧氯化错产能几乎全部集屮在我国占世界总产量95%以上;目前,我国已经成为世界上最大的氧氯化链生产国、消费
4、国和出口国。2005—2012年氧氯化铅国内产量初步统计[2]见图2O从价格走势图中可以看出,在2005—2008年年底涨势很缓,几乎没有多大变化;受2008年年底金融危机影响,2009年年初氧氯化鉛单价开始下滑,2010年6月后跌入谷底不到1万元,开始上升至2011年6月的2.65万元的波峰后开始下滑至2013年6月的0.95万元左右。2・4产能过剩原因分析及影响结合氧氯化错近年来实际产量及其单价的变化,分析形成目前氧氯化链行业产能过剩的原因主耍有:首先是氧氯化链在前儿年利润较高吸引了很多资金进入到该行业。其次是过去几年环保压力较小,企业进入氧氯化钳的行
5、业成本偏低。由于金融危机和通货膨胀控制措施的影响,皓制甜的市场需求下降,开工不足,再加上原材料价格高居不下,全行业陷入微利状况,一些中小企业难以承受利润缩减,资金压力等风险,会逐渐主动退出。随肴国家关于氧氯化错行业法规的制定与出台,环保审核更为严格,这也将有助于改善当前氧氯化钳产能过剩的局面,有利行业发展和经济环境发展。3氧氯化错生产节能挖潜探讨3.1氧氯化链行业实施节能的意义氧氯化钳行业产能过剩,利润大幅下滑;面对如此严峻形势,要发展、增加收益,出路之一就是向节能降耗要效益,简言之就是节约能源、降低消耗,用最少的投入去获取最大的经济效益。节能从企业的角度
6、来讲,就是要在生产过程中有效节水、节电、降低煤耗、降低蒸汽耗,节约能源,提高单位能源的综合利用率。3.2氧氯化鉛生产过程中能耗构成分析3.3节能降耗的具体途径和措施氧氯化错生产过程中节能途径和措施主要包括:采用新型节能设备;采取新工艺技术,改进生产作业方式;通过提高管理水平,实现节能降耗。3.3.1蒸汽何绍敏[3]就氧氯化错生产过程中蒸发设备选用右墨成功代替搪瓷,从理论上进行了探讨并在生产实践上得到证实,1台外加热循环石墨蒸发器相当于6台罐式蒸发;从而减少了蒸汽消耗,获得明显的经济效益。许园春[4]研究氯氧化错浓缩工艺过程将DDZ-III系列仪表用于矩形加
7、热器温度自动控制系统;该控制系统既能满足设备要求,又能降低资金投入,具有结构简单、调整方便、控制稳定等优点;原浓缩It清液消耗蒸汽12t,自从选用温度控制装置后,每浓缩It清液只需消耗lit蒸汽,减少了蒸汽的使用量。陈勇兵[5]重点介绍了氧氯化错蒸发系统全石墨设备的设计、选型以及设备使用注意事项。氧氯化诰蒸发系统全石墨装置因为采用负压外循环处理,具有蒸发效果高,能连续稳定生产,操作简单,设备防腐耐用,操作运转费用低等显著特点。3.3.2煤(1)碱烧工序余热的利用。碱烧车间烧煤的热能通过高温区后即由烟道排出,浪费大量热能;故在高温区之后再增加几个窑炉口放置碱
8、烧锅加以预热后再移置高温区,可缩短加热时间,降低煤单耗。(2)燃煤
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