项目二车刀刃磨.ppt

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1、项目二：车刀刃磨机电一体化专业（数控方向）《车削加工》——普通车床部分完成任务一、了解车刀二、车刀基础知识三、车刀刃磨一、了解车刀车刀的类型：1、按加工表面来分：2、按车刀的结构分：整体式：用整体高速钢制造，刃口可磨得较锋利焊接式：焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活机夹式：避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃磨获得所需参数。使用灵活可转位式：避免了焊接刀的缺点，刀片可快换转位。生产率高。断屑稳定。可使用涂层刀片。3．焊接式车刀（1）刀片A1(型式)08(长度8mm)AL(左切)选择刀片考虑长度=bD(1.6～2)车槽车刀

2、刃宽≤工件槽宽切断刀宽B=0.6√d（2）刀槽：开口槽，半封闭槽（常用）车刀型式及尺寸选择（3）车刀型式：直头：3，4，5，7，简单易制造弯头：1，2，6，既可车外圆，又可车端面尺寸确定：L=6XB内孔车刀：截面为圆，长度〉孔深4．机夹式车刀（1）刨刀应用较多，还可用于车槽车刀，螺纹车刀（2）夹紧方式d（螺钉，压板）；b.e（自锁）；c.f（弹性元件夹紧）（3）重磨（A)磨后面，不磨前面a.e（B)磨前面，不磨后面，d.f,力装刀片5．可转位车刀刀片，刀垫，刀柄及杠杆，螺纹车刀的几何角度及其作用二、车刀基础知识基面Pr：主截面Po：切削面Ps:ΚrΚr’

3、γoαoλsεrβo基本角度1.主偏角Κr:改变主切削刃和刀头的受力和散热情况◇主偏角增大，径向力FY，轴向力FX。◇加工细长轴，主偏角应选择（）车刀。A45°B75°C90°减小增加C2.副偏角Κr’减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，影响表面质量。◇精加工时，应选择（）的副偏角A.较大B.较小B3.前角γo影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切削力。◇前角增大，变形，切削力。◇粗加工或加工不连续表面，要选择的前角A较大B较小C无所谓减小减小B4.后角αo减少车刀后刀面与工件的摩擦，影响切削刃和刀头的强度。A◇精加工时，要选择的后角A较大B较小C无

4、所谓5.刃倾角λs主要作用是控制排屑方向◇刀尖位于切削刃的最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面◇刀尖位于切削刃的最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面A◇精加工时，要选择的后角A正值B负值三、车刀的刃磨车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。1 .砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400

5、）、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。  碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高（Hv2800以上） 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大（ 即磨粒细） 的砂轮。船上常用的粒度为46号—

6、台0号的中软或中硬的砂轮。3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂（代号A）和中等组织的砂轮。  综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不

7、能搞错。2.车刀刃磨的步骤如下：外圆车刀刃磨的步骤图磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如上图a）所示；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角,如上图b）所示；磨前面，同时磨出前角,如上图c）所示；修磨各刀面及刀尖,如上图d）所示。3.刃磨车刀的姿势及方法是：（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；（4）磨后

8、刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏