保温施工方案.docx

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1、保温工程施工方案编制：审核：工程有限公司2017.1.8目录（1）、工程概况3（2）、依据的标准规范3（3）、施工方案3b、施工方法和施工机械的选择4c、确保工程质量的技术组织措施7d、确保安全生产的技术组织措施8e、冬季施工措施10（4）、施工进度计划12（5）、资源需求计划13附件5.1、拟投入的主要施工机械设备表16附件5.2、劳动力计划表17附件5.3、计划开、竣工日期和施工进度网络图18（1）、工程概况1.1、项目名称:1.2、建设地点：。1.3、设计单位：1.4、质量要求：优良。1.5、计划工期：天。（2）、依据的标准规范1.

2、《管道及设备绝热-保温》国家建筑标准设计图集08K507-1，08R418-12.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-973.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20104.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105.《工业设备及管道绝热工程规范》GB0126-20106.《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-20087.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-978.保温有关设计图纸（3）、施工方案a、施工工艺流程：施工准备搭建脚手架检查合格表面处理合格检查合格绝热层安装钩

3、钉、支架及支撑制作安装检查合格验收移交绑扎紧固铁丝检查合格检查合格保护层安装安装、固定下料、制作b、施工方法和施工机械的选择1、施工方法保温材料及保护材料的技术要求（1）、保温材料：各项指标必须符合设计要求。（2）、保护层材料：所有保温设备、管道均采用0.5mm镀锌薄钢板作为保护层。1、绝热层施工要求1.1、在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。1.2、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。1.3、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内（如下图所示）。1.4、管道的

4、法兰、阀门采用双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度的距离；另一侧应留出螺栓长加25mm的距离。1.5、垂直管段施工时,安装间距为4～6m时应设抱箍型支承件,当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。此外，垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。1.6、管道上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按防腐保温补充规定：对于异形部位（阀门、法兰、螺栓、弯头、封头）的保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围；其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。2、管

5、道隔热层的绑扎要求2.1、整体要求根据设备和管道隔热设计统一规定及管道防腐保温的补充规定，本装置所用保温材料均为半硬质材料，应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎：公称直径小于等于DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时，捆扎不少于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行，不得采用螺旋式缠绕捆扎。2.2、垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。2.3、敷设异径管的绝热层时，应将绝热

6、制品加工成扇形块，并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎，其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。2.4、弯头部位绝热层宜使用成型制品；当无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。DN≤60mm时，不得少于4节，60≤DN≤200时，不得少于5节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。3、保护层施工要求隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，装置工艺管线外保护层采用0.5mm厚平铝合金板，阀门管件采用0.8mm厚平铝

7、合金板。3.1、管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。3.2、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则应符合下列要求：(1)管道的环向接缝搭接50mm，纵向接缝搭接30～50mm；(2)管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150mm，中低温管道为50～70mm。3.3、管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不

8、应少于5个。当金属保护层用支承环固定时，钻孔应对准支承环。3.4、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。开口处的缝隙应予以密封。3.5、水平管道的金属保护