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《CBT3832-1999_铜管钎焊技术要求.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICs47.020.01006备案号:2919-1999〔日中华人民共和国船舶行业标准CB/T3832-1999铜管钎焊技术要求Technicalrequirementsforcopperpipesbrazing1999一04一30发布1999一08一01实施中国船舶工业总公司发布cs/T3832-1999前言本标准是对cB/zs6-76的修订。与cB/zs6-76相比,本标准取消了双金属管的钎焊.增加了白铜管的钎焊。本标准从实施之日起,同时代替ca/z56-76.本标准由全国船舶标准化技术委员会造船工艺分技委提出
2、。本标准由中国船舶工业总公司船舶工艺研究所归口。本标准起草单位:中国船舶工业总公司武昌造船厂。本标准主要起草人:张昆。本标准首次发布时间1962年,第一次修订时间1976年.中华人民共和国船舶行业标准CB/T3832-1999分类号U06铜管钎焊技术要求代替CB/Z56一76Technicalrequirementsforcopperpipesbrazing1范围本标准规定了铜管硬钎焊的钎料与钎剂、钎焊准备、钎焊工艺、接头型式和焊缝质量检验。本标准适用于铜管与支管、法兰、套管、螺纹接头、乳形(平肩)接头、圆环的钎焊
3、。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB575-65船用焊接铜法兰GB578-65船用焊接铜环松套钢法兰GB8619-88钎缝强度试验方法CB'53-80螺纹接头焊接座CB'822-84高压管子螺纹接头ZBU55001-89支管螺纹接头钎料与钎剂钎焊时所采用的钎料及其化学成分见表1,中国船舶工业总公司1999一04一30批准1999一08一01实施1CB/T3832-1999
4、p置010a冤舅舅逻侧明牟呈呈舅器舅一效墨V喇镇喝VOOV/O祭VO0OV/COVO口目,吐、户勺(门巴月N裂mo4E翼1之tO0O‘口口,‘门心口卜,口J花}{}}}0心二}{l260O,)0Z次w一0w0}}}O、李O0链遥}{1}{1口勺lo粥扑0vLi.}:l目勺O于.叮、O0的l2}}}O目,亡门0O冬000户闷口.侧,叫厉}Z01}}}0.卜口JO0己oii)))〕(if名a“1暇口侣c}}NNN。:尺}口公口口已的匕OU丈NN口留“1目,`4<9三N霎卜』,宁〔旧m的的呀叫嘱幻,目《侧d工U口山山},
5、仲国书鉴本m裁切全丝全划嘲豪要罐压爆肠奋均IF攀瞬雏于锡岑书脸少亡月,宁CB/T3832-19993.2按图1和GB8619的规定进行钎焊接头的拉伸试验,其抗拉强度(。、)应不低于下列规定(试片材料为TPI紫铜):a)黄铜(HSCuZn一4):145MPa;b)铜锌(BCu60ZnSn一R):175MPa;c)银钎料:195MPa,图13.3丝状、带状、条状钎料表面应光洁,不应有影响钎料焊接性能的油污、夹杂物、起皮、分层和裂纹等缺陷。3.4应根据不同基材牌号选用钎料与钎剂(见表2),表2铜管及附件材料牌号钎料钎剂铜
6、管(TP1等〕与支管(TPI等)BCu60ZnSn一R气体熔剂或干培硼砂铜管(TPI等)与硅黄铜(HSi80-3).锰黄铜(HMn58一2)BCu60ZnSn一R气体熔剂或干焙硼砂铜管(TPI等)与钢(10号、20号钢)BCu60ZnSn一R气体熔剂或干焙硼砂铜管(TP1等)与青铜(QA19-2)BCu60ZnSn一R双成分钎剂白铜(B10)与白铜(B30)BAg25CuZn气体熔剂或QJ1023.5气体钎剂由“%-75%的硼酸甲脂〔B(OCH,),」和甲醇(CH,OH)定额的混和物组成。3.6焊接重要焊缝时应将硼
7、砂烘焙,烘焙温度600650C,烘焙1015min,直到硼砂不再膨胀为止。将焙干的硼砂研磨成粉末,用540-660孔/cm,的筛子进行筛选,筛选后贮存于密封的玻璃容器内。3.7双成分钎剂的组分、熔炼方法及贮存方法:a)组分(重量百分比):氟化钾46.6%硼酸53.40ob)熔炼方法:将按比例的双成分钎剂盛在不锈钢制的器皿中,并加盖二放于电炉或鼓风的碳炉中逐渐增高温度到850-900℃进行熔化,历时2-2.5h,在炉内自然冷却,出炉应立即破碎成细粒,然后用30孔众m,的筛子筛。若有筛不掉的细粒,则将其重新捣碎,再筛。
8、。)贮存方法:双成分钎剂应保存在密封容器内。4钎焊准备4.1装配前应修正主管开孔边缘,并按管孔周缘修正支管及螺纹接头,支除毛刺。4.2主管领口不应有裂纹、破裂和其它缺陷。CB/T3832-19994.3主管领口圆往形部分的高度b约等于管壁厚度S的2-3倍。总高度a视支管的直径而定,一般为10^-15mm。领口锥形部分的高度c不得小于总高度a的一半,其上边缘与
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