2013本课程重点内容.doc

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1、本课程重点内容一、原砂特性（包括硅砂分类等）、牌号表示方法（计算等）、砂处理方法、原砂选用原则二、铸造用粘土分类、矿物组成、性能及鉴别方式三、钠水玻璃模数计算四、粘土砂的性能及其影响因素？生产中从哪些方面来检测和控制？常见的缺陷及预防措施？五、热硬化、CO2吹气硬化、酯硬化三种方法硬化机理及各自特点六、CO2吹气硬化钠水玻璃砂缺点、分析原因及改进措施七、覆膜砂的粘结剂、催化剂、所加入的附加物及其作用八、热壳型（芯）、热芯盒、自硬冷芯盒用树脂及催化剂异同点、各自制芯工艺过程九、三乙胺气硬砂用树脂及催化剂、制芯工艺过程十、pep－set法用树脂及催化剂、制芯工艺过程十一、自硬砂性能

2、测试可使用时间、可脱模时间概念及测试方法十二、涂料组成、常见性能及其测试方法设计（流杯粘度、、触变性、屈服—假塑性、悬浮性、发气量）一、名词解释1.高密度造型——压实比压大于0.7MPa，砂型密度达1.5～1.6g/cm3，硬度达90左右，而且比较均匀的造型方式称为～2.热湿拉强度——型砂试样在高温急速加热时所形成的水分凝聚区的拉伸强度。3.粘土的活化处理——在钙膨润土中加入含有钠离子的盐如苏打(NaCO3)或食盐(NaCl)等，使钙离子被钠离子所置换。这种离子交换过程通常称为粘土的活化。4.水分：也叫含水量或湿度，它表示型砂中所含水分的质量百分数。5.透气性：紧实的型砂能让气

3、体通过而逸出的能力称为透气性。6.紧实率：是指型砂用1MPa的压力压实或者在锤击式制样机上打击三次，其试样体积在紧实前后的变化百分率，用试样紧实前后高度变化的百分数来表示，即紧实率=(筒高-紧实距离)/筒高x100％7.流动性：型砂在外力或自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。8.变形量：型砂的变形量通常是在强度试验机测定型砂抗压强度的同时，用一个百分表测出试样破碎前的变形量（高度减小量）。9.韧性：韧性表明型砂由于塑性变形而能吸收能量的性质。型砂的韧性=型砂的湿压强度（MPa）×变形量（cm）×1000，单位MPa.cm10.破碎指数：是指测定在冲击条件下型砂

4、的韧性。将湿态试样破碎落在网里，用留在网里的型砂重量占整个试样重量的百分数表示。型砂破碎指数愈大，表示韧性愈好。11.吸湿性：砂型（芯）在存放过程中由于吸收空气中的水分导致强度下降的现象。12.可塑性：指型砂在外力作用下变形，外力去除后仍保持所赋予形状的能力。可塑性好的型砂，造型起模修型方便，铸件表面质量较高。13.可脱模时间：混砂结束后，在芯盒内制得砂芯（或砂型）硬化到能够满意地将砂芯从芯盒中取出（或脱模），而不致发生砂芯（砂型）变形所需的时间。评价方法：混好的型砂，每隔一段时间制备砂型（芯）后，制好砂型（芯）后，随着时间的推移，当湿强度逐渐增长至0.14MPa时就能够脱模，

5、这个时间称为可脱模时间。14.可使用时间：混好的型（芯）砂能够制备出合格砂型（芯）的时间。评价方法：混好的型砂在造型（制芯）过程中，随着时间的推移，松散的型（芯）砂有自硬倾向，再用来制备砂型（芯），其干强度会下降，当强度降至刚开始刚混好的型（芯）砂制备好的砂型（芯）的干强度的20%后，一般来说型（芯）砂就不能使用了，这个时间称为可使用时间。也可以用强度增长法，型（芯）砂混好后，每隔一段时间制备砂型（芯）后，随着时间的推移，当湿强度逐渐增长至0.07MPa时再制备的砂型（芯）一般来说就不能使用了，这个时间称为可使用时间。15.湿压强度：型砂在湿态下测得的抗压强度。16.湿拉强度：

6、型砂在湿态下测得的抗拉强度。17.热湿拉强度：型砂试样在金属液的作用下，型砂高温急速加热时所形成的水分凝聚区的拉伸强度称为热湿拉强度。18.干强度：型砂经烘干或硬化后的强度称为干强度。19.高温强度：型砂高温强度又称热强度，是指型砂在高温作用下的强度。20.残留强度：型砂经受高温金属液浇注后冷到室温时的强度。21.发气性：型(芯)砂在高温作用下产生气体的能力称为发气性，一般用发气量来衡量。22.不粘模性：型砂不沾附模样及芯食表面的性能称为不粘模性。23.耐火度：型砂抵抗高温热作用的性能称为耐火度，一服用型砂的烧结点来反映。24.退让性：型砂在金属凝固、冷却过程中，能相应地变形、

7、退让而不阻碍铸件收缩的性能称为退让性。25.复用性：型砂复用性又称耐用性，一般是指粘土砂。它指型砂经多次使用仍保持原来性能的能力。26.回用性：一般是指化学粘结剂砂。它指型砂经使用后变成了旧砂，通过相应的旧砂处理后原砂表面的粘结膜是否容易去掉并容易与原砂分离的能力。27.面砂：指覆盖在模样表面上构成型腔表层的型砂。28.背砂：指除面砂以外填充砂箱用的那一部分型砂。29.单一砂：指型砂不分面砂与背砂，整个铸型都采用一种型砂。30.湿型：以粘土作粘结剂，不经烘干直接进行浇注的砂型称为湿型。31.