[精品]设备管理经验.doc

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1、2010年电力设备管理工作情况和经验一、设备技术改造与新技术推广应用2010年，在公司经营比较困难的情况下，坚持以科学发展观统揽全局，及时把科技进步和创新作为加快公司经济增长的动力来抓，因地制宜地开展设备技术改造与新技术推广应用。一年来通过设备治理，生产成本不断降低，科技创新人员力量不断加强，机组检修运行水平不断提高，新技术、新工艺、新设备、新材料在技术改造中的应用达到历年之最。全年技术改造投入1691.5万元，完成设备技术改造项目达20多项，主要为：#2机组给煤机控制系统改造、汽轮机揭缸提效治理、锅炉受热面防磨防爆检查治理，风机变频改造等。

2、这些重大技术改造项目的实施，对公司挖掘企业内部潜力，彰显节能降耗，超额完成全年发电量和确保安全、高效、经济运行意义重大。截止12月30日，安全生产天数达到1478天，保持了长周期安全生产记录。公司总体发展跨入同行业先进水平。现将设备技术改造与新技术推广应用取得的可喜成绩总结如下：其一：在技术创新中，利用国家政策，采用新型技术，完成了汽轮机通流部分揭缸提效治理及风机变频节能改造，获得国家财政部财政奖励基金1000万元。改造后汽轮机汽耗下降约100呱J/kg左右，风机节电率在70%。全年机组各项运行指标均达到优良。厂用电率同比下降1.53%,降至

3、9.5%,节约资金30.34万元/月，供电煤耗同比下降1.53%,下降幅度为6.12g/kwh,降至395g/kwh,汽耗率同比下降0.15克/千瓦时，节约标煤1163吨/月。各项能耗指标比计划目标值均有明显下降，成效显著。据统计公司通过设备治理和技术改造，全年电除尘效率达99%以上，烟尘排放量仅214.7吨，较政府下达的指标下降83.1%,二氧化硫排放量较政府下达的指标下降88%,氮氧化物较政府下达的指标下降76.3%,工业废水实现了“零”排放，相比同等湿冷机组节水86%,机组运行产生的灰渣有效利用达90%以上。其二对锅炉受热面防磨防爆创新

4、治理。华亭发电有限责任公司2x145MWCFB锅炉投运以来，多次发生因锅炉水冷壁磨损爆管造成机组非停的事故。分析其原因为：原有的喷涂技术防磨效果不够理想，防磨周期短，施工要求高，喷涂后容易出现褶皱翘起，运行中易脱落，甚至大面积脱落，喷涂焊接破坏水冷壁管材料特性，成为新的磨损爆管点。在技术改造上，我们通过院企合作，加装主动多阶式防磨装置，锅炉运行周期由以前的3个月提高到现在的5个月。两台机组每年可多发电0.54亿千瓦，每年带来综合经济效益1055.5万元。通过对锅炉受热面防磨防爆创新治理，从根本上解决TCFB锅炉受热面磨损的问题，实现锅炉受热面

5、有效防护,达到安全、高效、经济、环保运行。其三：通过技术改造，成功解决了锅炉给煤机控制系统频繁误动的问题。华亭公司2X145MW循环流化床机组给煤机采用智能化电子计量系统和计算机控制系统，因现场安装环境差，粉尘污染严重，造成给煤机控制系统在运行过程频繁误动，常常出现事故跳闸和不稳定运行现象，是安全生产的一大隐患。技术改造后给煤机控制部分达到对燃煤进行精确计量，使输入锅炉的燃煤热值与锅炉自身所需要的热值相匹配，节能和经济效益明显。其四、#2机组真空系统泄漏治理，#1、#2机组自投运以来真空严密性一直不合格，直接影响机组安全经济运行，通过设备技术

6、改造及企企联合，采用氮质谱检漏技术对#2机真空系统检漏。共检出漏点380多项，并对怀疑存在泄漏的830多个可疑部位进行了检测，发现中低压连通管大法兰、低压缸洼窝结全面等处还存在漏点。通过治理后做真空严密性实验证明，真空严密性较修前每分钟下降738Pa/min,达到62Pa/min,真空严密性轴封供汽压力由原来的0.025MPa提高到0.03MPa,提高0.005Mpa,真空度明显提高。根据发电机组真空每提高1%,机组经济性可提高0.305%,降低煤耗3g/KW.h的规律计算。按机组平均负荷100MW,运行3000小时计算，可节约100万左右，

7、达到预期效果。其五、雨水、地下水汇集回收利用改造：雨水系统汇集了雨水、地下水等水排至厂外南汹河内，造成了水资源的流失，为不断挖掘企业内部潜力，通过我们对雨水、地下水等水质取样检测后，认为外排雨水、地下水水质情况较好，可以回收利用。因此，我们制定技术方案，进行回收处理优化使用，回收后经济效益明显，每天可节约新鲜水1200-1400T/天，一年节约新鲜水量438000-525600T,目前新鲜水价格每立方在1.0元，全年可节约40~50万元左右。其六、#1、2炉炉水硅超标治理，华亭电厂2X145MW机组自07年投产后，运行中发现炉水硅含量常常超标

8、，据报表统计，全年化学补水率在3-5%左右，锅炉排污量在1〜3%左右，为达到合格的汽水品质，连排常常在50-100%的开度下运行，汽水损失很大，运行中即不经济，又容