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1、CFG桩复合地基设计和施工技术 【摘要】文章首先通过对CFG桩复合地基的设计要求进行了阐述，接着对CFG桩施工存在的问题进行了细致的分析，最后重点探讨了CFG桩复合地基施工技术。【关键词】CFG桩，复合地基，设计与施工中图分类号：TU74文献标识码：A一、前言近年来，我国CFG桩工程虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，在行业快速发展的新时期，加强对CFG桩复合地基设计与施工技术的分析，对确保工程的质量有着重要意义。二、CFG桩复合地基的设计要求7水泥粉煤灰碎石桩复合地基与CFG(水泥飞灰碎石从运行)桩复合地基是
2、由水泥、粉煤灰、碎石、沙子石头芯片或拌入适量的水形成的高粘结强度桩。CFG桩复合地基的CFG桩,由桩间土和垫层一起构成就刚性桩复合地基。以CFG桩为主的岩体中添加水泥胶结材料,添加了能够增强易性和低等级混合的粉煤灰水泥的功能,这样可以对石屑的添加进行适当的分配,使桩的胶结强度和能够很好的形成高粘结强度桩与刚性桩的特点，它可以充分发挥摩擦桩的长度。CFG桩复合地基是适用于条形基础、独立基础、筏和盒子的基础。CFG桩是适用于各种土壤的压实，压实效果好,承载力的提高减少压缩效应和替代效应;压实效果差,承载力增加相关的替代效应,CFG桩的
3、替代效应是一个重要的特征。1、桩长CFG桩复合地基桩要求尽量落在好土里的,这是一个重要的CFG桩复合地基设计的原则。因此桩长度要是确定的参数,它取决于建筑承载力和变形的要求,包括土壤条件和设备能力等因素,在设计时根据不同的土壤条件进行调查和数据分析,确定底土和桩长以及桩端，然后根据计算单桩承载力的公式进行计算。2、桩径CFG桩直径一般是按照所选设备的能力来确定的,通常需要350~600毫米。一般间隔3~5倍桩直径，间距的大小取决于复合地基承载力的设计要求,并允许变形土的性质和建筑设备能力,当桩直径的设计有了确定的替换率,根据标准公
4、式估算布桩的间距。3、桩体强度桩体强度必须满足承载力对桩身强度的要求，一般按桩体混合料试块抗压强度控制。4、褥垫层7褥垫层通常需要150~300毫米,当桩直径的桩间距是深层厚度的情况应该是有一个高价值,它的材料可以因地制宜,当地取材料,可以使用粗沙、中沙级配的砂石(最大大小不超过20毫米),等等。5、布桩CFG桩范围内只能在条形地基的基础上,可以根据负载情况使用单列,双排桩或多个配置,分别采取沿轴线对称或不对称布桩;独立基础、箱基础,边缘的中心桩筏基础是一个基于一般边桩直径或最小距离应小于150毫米的范围进行的,在此基础上不应少于
5、75毫米;液化的基础可以考虑保护桩外设置在基本设置范围。三、CFG桩施工存在的问题1、拌合料配合比不合理CFG桩体由水泥、卵石或碎石、沙子、粉煤灰和水混合物进行组成的，放入搅拌机进行强制搅拌,当少剂量的水泥和粉煤灰进行混合物,混合物的易性不好,容易堵塞管道。因此混合物在混合的时候要注意这两种材料的比例进行混合,特别要注意合适的粉煤灰用量控制在60kg/m3~80kg/m3。实际的施工中CFG桩强度等级一般通常是选择水泥标号425波特兰水泥,这并不影响易性和密实度,粉煤灰的掺入增加了流动性,满足了泵的要求,而且满足了其他的技术性能,
6、这样混合物不容易阻塞管道。这是很重要的。2、拌合料拌制质量有缺陷7CFG桩施工过程中,混凝土泵的混合物需要通过刚性管,高强度弹性管,弯头钻杆核心管。混合物在缸线形状,借助水和泥浆润滑层管壁进入管道。因此在设计搅拌混合物的时候必须确保顺利通过刚性管混合缸,高强度弹性管、弯管、变径管以及岩心管。工程实践证明,这使得混合衰退太大,易产生偏析,内陆水域浮到管道的顶部,在泵的压力和水流的作用下,聚合和砂浆进行分离,摩擦增加,从而导致堵管现象的出现，输送管的混合物的流动性差,也容易引起堵塞管道的情况。搅拌时间控制在90s以上，坍落度控制在16
7、0mm～200mm，搅拌好的混合料到泵送混凝土储料斗时，需经一定尺寸的过滤栅。若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。3、设备缺陷混凝土通过管芯管、高强度、挠性管,刚性管进行输送,弯头连接采用半圆形,这样的弯头的合理的,弯头就没有死角,也不是垂直输送管和钻杆连接,软管弯曲半径为1米,采用合理的连接方法,不会发生阻塞管道的现象。混合物管道的刚性管和高强度、挠性管如果清洁不彻底,施工后管交界处有硬块,就会对混合的润滑泥浆的流动产生阻碍,结果导致堵管的情况。4、冬季施工注意事项7冬季施工,防冻混合物输送管和弯管都需要做保护,一旦保温效果不好
8、,经常在输送管和弯头冻结的初凝之前,会有阻塞管的混合物。经常通过加热水进行疏通,冬季的施工方法就是增加出口混合物的温度。通常直接与蓄热水箱进行连接,水的温度不是很好控制,一旦水温太高,如超过60℃,搅拌混合物就会使混合物形成早凝,产生壁管。四、CF
