涂层硬质合金刀具车削42CrMo钢切屑试验研究.pdf

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1、第1O期组合机床与自动化加工技术NO.1O2015年10月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueOct.2015文章编号:1001—2265(2015)10—0045—03DOI:10.13462/j.cnki.mmtamt.2015.10.013涂层硬质合金刀具车削42CrMo钢切屑试验研究冰赵松涛,梁军华(四川工程职业技术学院机电工程系,四川德阳618000)摘要:在单因素条件下进行了车削42CrMo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影

2、响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给量.厂对切屑螺旋卷曲半径影响较大,对切屑锯齿化影响不明显;背吃刀量0对切屑螺旋卷曲半径及切屑锯齿化影响都显著。关键词:车削;刀具几何参数;切削速度;进给量;背吃刀量;切屑中图分类号:TH142;TG506文献标识码:AExperimentInvestigationofChipDuringTurning42CrMoSteelsWithCoatedCem

3、entedCarbideCuttingToolZHAOSong—tao,LIANGJun-hua(MechanicalandElectricalEngineeringDepartment,SichuanEngineeringTechnicalCollege,DeyangSichuan618000,China)Abstract:Effectofcuttingparameteronchipisinvestigatedduringturning42CrMoSteelswithcoatedce-mentedc

4、arbidecuttingtool,theinfluenceregularityofchipisobtmnedwhencuttingparameterischanging.Thecauseofchipbetweendifferentcuttingparameterisanalyzedcomparatively.Theresultoftheexpert—mentsindicatesthatcuttingspeedimpactonspiralradiusofchipismuchlessapparent,a

5、ndcuttingspeedhasalittleeffectonserratedchip.Feedratehasalargereffectonspiralradiusofchip,whilethefeedrateimpactonserratedchipisnotclear.Cuttingdepthhasmuchlargereffectonspiralradiusofchipandserratedchip.Keywords:turning;toolgeometricparameters;cuttings

6、peed;feedrate;cuttingdepth;chip能好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造0引言要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的零件,切屑形成机理的研究既是切削机理研究的重要组由于金属切削过程是在高温、高压、高速下进行,因此成部分,也是切削机理研究的基础。随着切削用量的切屑的形成机理相当复杂,不利的切屑将严重影响操变化,切削温度、应变速率、应变硬化将产生很大变化,作安全、刀具寿命、机床精度及生产效率。切屑能反映这将引起切屑的断裂应变、极限应力的变化。锯齿状切削过程中的摩擦

7、状况,而这种摩擦状况对切削过程切屑的形成几乎影响到诸如切削力、切削温度、刀具磨中的切削力、切削温度、工艺系统的振动、刀具的磨损、损和寿命以及已加工表面质量等加工过程的很多方积屑瘤和鳞刺的形成有很大的影响。由于材料的化学面。成分、微观组织和力学性能不同,所得切屑也不相同。当前42CrMo钢在工业生产中应用越来越广泛,如机车后轴、牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、受载1试验条件荷极大的连杆及弹簧夹等。对42CrMo钢在铸造工(1)车床:C620-1普通车床,1200r/min以下无极艺⋯、摩擦磨损性能、单程

8、与往复磨削淬硬及热调速,如图1所示。物理性能参数等方面多有研究,但是对42CrMo钢(2)试验选用株洲钻石切削刀具股份有限公司生的切削机理的研究还不够深入。为了在切削加工中对产的YBC252涂层硬质合金刀片,刀杆型号为MCL.42CrMo钢有效控制屑形,提高加工效率,改善加工表NR2525M12,刀具几何参数详见表1。面质量,有必要对42CrMo钢金属切削过程的一些基(3)工件材料:42CrMo钢,规格:+100×170mm;热本理论进行深入研究和探讨。

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