冷缩工艺在精密主轴装配中的应用- .pdf

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1、Tn冷缩工艺在精密主轴装配中的应用汉川机床集团有限公司(陕西汉中723003)梁晓慧在提高零部件加工精度的同时，研究装配工艺由工艺试验数据可知：经过一30～一40℃冷冻显得尤为重要，特别是过盈配合的装配。通常，在2h后的零件由装配过盈配合量0．02～0．05mm转变过盈配合的精密装配中，经常采用的是压力装配工为间隙配合量0．1～0．13mm的装配过程，极大地减艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺，轻了装配强度及失误性，确保了装配质量。一般应用于过盈量较小的场合；而对于加热包容件由此，查阅相关资料，得出冷缩工艺理论计算

2、法装配工艺，应根据零部件的热敏感性谨慎选择。公式所以对于高精度主轴(如电主轴)的装配，采用上7"-[一(1+a)／d口+K述工艺就非常不适宜了。也因此，利用零件的热敏式中，“”号用于冷装时；为总冷缩(或性和力学特性，结合高精度主轴结构，研究出了一加热)温度(℃)；为实际需要间隙(0．05～种冷缩装配工艺方法。0．09mm)；为线胀系数1／℃(铜=17．6X10～，钢=12×10)；Z为实际过盈量(mm)；t1．冷缩工艺试验与应用为装配环境温度(℃)；d为直径或轴径(mm)；在技术分析基础上，进行了如下试验研究：不为补偿零件

3、在配合前，由于各种情况所产生的温同材质的零部件冷却温度、冷缩量试验；同材质不度及零件自由安装时所需间隙而考虑的系数，一般同尺寸的零部件冷却温度、冷缩量试验，冷冻时间取1．1～1．4；K值一般热天取大值，冷天取小值。均为2h。试验数据如表1、表2所示。例1：铜套，材料ZQSn6—6—3，d=105mm，表1不同材质的零部件冷缩量I=0．015mm(实测)，口=17．6X10～，t=30℃，一1O～一20℃30～一40℃材质直径缩小量镶配手段直径缩小量镶配手段K=I．4。．／mm／miYl[(一≥+K铜套ZQSn60．O6—6

4、—3推入有阻力轻松推入：)+30]×1．4—37．5(℃)0，轴38CrMoALA0．1～O．13105Xl7-6×lO．05任意旋转钢套450．045轻敲击推入2．应用验证~65Mn0．04推入有阻力根据上述理论，在公司电主轴装配中进行验表2不同直径同材质的冷缩量证，证明切实可行。采用冷缩配合工艺时，采用低直径一10～一2O℃一30～一40℃温箱冷缩比较适用，它不受任何外界因素的干扰和直径缩小量镶配手段直径缩小量镶配手段／rnnq／mrn／mm影响，随用随开，简单方便，缩短了生产周期。根铜套80O．O6推入有阻力据常用零

5、件外形尺寸选用低温箱容积，低温箱最低轴100O．O5轻松推入，温度可达一30～～40℃，足以适用于一般零件的冷0．1～0．13任意旋转钢套6OO．05轻敲击推入缩工艺要求。MW(收稿日期：20111012)轴2000．04推入有阻力32参磊棚工