焦炉煤气脱硫的几点改进.pdf

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1、焦炉煤气脱硫的几点改进杨成剑雷声瑞(陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西榆林719319)摘要：焦炉煤气是焦化行业的附属产品，同时它作为一种可燃性气体，经过加工处理后可作为工业燃料和城市煤气使用，其应用价值十分广泛。本文首先介绍了焦炉煤气的构成和脱硫的重要意义，进而分析了目前脱硫工艺的处理方法以及存在的主要问题，最后重点阐述了改进焦炉煤气脱硫工艺的具体方法和措施，希望对焦化企业完善和优化焦炉煤气脱硫技术提供一点参考和借鉴。关键词：焦炉煤气；脱硫；改选方法焦炉煤气，也可简称为焦炉气，它是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合性气体，其主要由氢气(57．5％)、甲烷(25％)、一氧

2、化碳(6．5％)、氮气(4％)和其它气体组成，属于高热值煤气。由于氢气和甲烷等可燃成分占有的比例较高，因此，焦炉气具有毒性、可燃性和易爆性等特性。焦炉气不仅适用于工业燃料和城市煤气使用，而且加工处理后可以生成氨、硫磺等有机合成原料，是一种利用价值极高的气体能源。焦炉气中含有一定量的硫化氢和极少量的有机硫。众所周知，硫化氢对于设备具有腐蚀危害，它的存在也会造成催化剂的活性下降，并对生态环境产生污染。因此，焦炉气脱硫十分必要。1对目前脱硫工艺处理方法的阐述1．1干法脱硫干法脱硫一般适用于气量较少的焦炉气，此外在二次脱硫中也广为使用。干法脱硫的原理是利用氧氧化铁作为脱硫反应物，再适

3、当添加脱硫催化剂提高反应效率和深度，从而将焦炉气中硫化氢脱除的过程。此外，干法脱硫还会出现再生反应，再生而来的脱硫剂可以再次被利用。1．2湿法脱硫湿法脱硫一般适用于规模较大的焦炉气。此方法的原理是在碱性溶液环境下，使脱硫催化剂与硫化氢发生化学反应，进而通过空气再生脱硫催化剂，最后脱硫处理以单质硫形式析出，同时可循环使用。根据脱硫与再生方式的差异，目前湿法脱硫有两种形式，具体包含为：氦做碱源的前脱疏和碳酸钠做碱源的后脱硫两种。2对目前脱硫工艺主要存在问题的分析首先，焦炉气在进入脱硫塔时的温度较高，致使脱硫液温度随之上升，进而造成氨的压力增大，同时会出现焦炉气中氦被脱硫液吸收效果

4、较差和含氨量偏低的状况，结果造成对脱除硫化氢形成不利的局面；其次，焦炉气在脱硫中，由于工艺能力和操作空间的限制，对溶液中硫泡沫的处理并不有效，导致其浓度不断上升进而垢化，最终衍变为堵塞脱硫塔现象的状况；最后，焦炉气脱硫中拷胶法对于运行操作的要求较高，而间歇式加药会导致硫泡沫的大量出现，不利于脱硫分离的实施。3焦炉煤气脱硫的几点改进措施针对目前脱硫工艺主要存在的一些问题，为了达到焦化企业提高脱硫效率并降低生产成本的目标，因此对脱硫工艺的改进势在必行。接下来浅要分析脱硫工艺的五种改进措施和方案。3．1增加预冷塔焦炉气进入脱硫塔前的温度对于脱硫反应的影响很大，过低或过高的温度都会产

5、生不利的脱硫效果。因此，改进的首要目标是要设定好温度，最好控制在35摄氏度左右。这样不仅能够提高吸收和再生的效率，而且能最大限度地降低副盐的生成。一般来讲，焦炉气进入脱硫塔前的温度会维持在57摄氏度左右，这就需要脱硫前增加预冷塔，使焦炉气的温度冷却到适宜温度，之后在进行脱硫处理。3．2使用板式换热器脱硫液的温度对于脱硫处理也会产生很大的影响，现有脱硫工艺中脱硫液的适宜温度是40摄氏度左右，因此需要不断加热以满足处理要求。而传统螺旋板式换热器的短板在于易造成堵塞现象，而且清理操作十分困难且效果并不理想。一旦换热器出现故障就只能报废，这就造成了生产成本的增加。基于此，改进的措施可

6、以用板式换热器来代替原有设备。板式换热器的优点是耐腐蚀、导热效果好、占地空间小。此外，最重要的(下转第186页)184I托善彳孵2017年05Fj形成对应的硫酸盐，等到硫酸盐形成一定反应之后通过F2S的形式进行排放，只有这样才能减少其中的有害物质，改变烟气成分，从而保护自然生态环境。2．3催化再生烟脱硫技术一般来说，催化原料硫含量在0．5％～1．5％之间，这对自然生态环境的发展来说造成很大的影响。要想从根本上解决这一问题就可以通过吸附法的形式硫含量吸附，并选择一些可再生能力较强的固定吸附剂进行吸附，只有这样才能降低其中的硫含量，从而减少有害物质的排放。这种催化再生烟气脱硫技术

7、在实际使用过程中的投资成本较低，运营费用较小，可以有效的清除烟气中的硫氮化物，满足炼油企业13常生产、发展时的需求。2．4EDV烟气脱硫技术EDV烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统、废水处理系统组成，当烟气进入到对应的喷射系统中，烟气就会通急冷区降温的形式进行处理，等到温度恢复正常之后，烟气中有害物质就会自动去除。最后，再通过洗涤系统进行烟气过滤，做好烟气与液滴的分离工作。在对氢氧化镁溶液配制过程中需要在其中灌入适当的水分，并将氢氧化镁溶液倒在卸料机上，将其与水搅拌，形成对应的浆液。3结语本