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1、2012年8月机床与液压Aug.2012第40卷第16期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1.40No.16DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2012.16.009定向装配法在精密主轴装配中的应用王华国,赵鹏宁(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所,四川绵阳621900)摘要:定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一。分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果。关键词:精密主轴;回转精度;定向选配中图分类号:TK730.3+21;TH161+.7文
2、献标识码:B文章编号:1001—3881(2012)16—024—2ApplicationofDirectionalAssemblyMethodinPreciseSpindleAssemblyWANGHuaguo,ZHAOPengning(InstituteofMechanicalManufacturingTechnology,ChinaAcademyofEngineeringPhysics,MianyangSichuan621900,China)Abstract:Directionalassemblyisoneoftheavailablemethodsthatimpmvetheassembl
3、edaccuracyofprecisemachinespindle.Theefectsoferrorofspindlebearingsinthefore-and-aftonthespindleaccuracyinthecoupeofassemblywereanalyzed,aswellasthetheoryandrealizablemethodofdirectionalassemblywereintroduced.Thismethodistakenintheassemblyofhighspeedprecisespindlewithgoodefectmade.Keywords:Precisesp
4、indle;Rotationaccuracy;Directionalassembly机床主轴部件的回转精度是指装配后,在无载荷、低速转动的条件下,主轴轴线和主轴前端安装工件或刀具处的径向和轴向跳动量。机床主轴回转精度不仅取决于主轴部件主要零部件主轴、轴承等的制造精度,而且也取决于正确的装配技术,在机床主轴和轴承之间采用合理的装配方法,能使主轴零件的加工误差通过装配技术给以补偿,从而提高主轴精度。1主轴部件误差分析一⋯一._.一.:一:=:=二二二二二]如如图1所示,主轴前轴承的偏心误差为艿,后轴图1主轴前后轴承误差对主轴精度影响示意图承偏心误差为,设A、为前、后支承点,c、D由于66、6,是相
5、互空间分布的向量,尽管分别为主轴端和处,CD为检验棒;前、后轴承的主轴锥孔中心线和前后轴承内圈实际跳动量未超过允误差反映在点c和点D分别为、和艿、。设差值,但是若3种误差在空间分布不当,也可能在检6和6:为主轴锥孔中心对前、后轴颈几何中心连线测平面处使主轴锥孔中心相对主轴回转中心之间的误在点c、D的误差。差6,超过允差。因此必须研究在66,、63种误从图I可以看出,前、后轴承偏心误差反映在主差影响下,主轴轴心和主轴锥孔中心的空间运动轨迹。轴前端分别为6。=半6和6。=艿,前、后轴l12定向选配原理及实现方法承偏心误差反映在检验棒处分别为=固定误差6的方向,将误差绕主轴回转中心和6b2:,则主轴
6、组件的径向线BAC旋转,如图2所示,按图2(a)装配,主轴跳l1动量最大;按图2(b)装配,主轴跳动量最小。从以跳动反映在点C和点D应分别为6。=√6+6。+上的分析可以看出,虽然前后轴承及主轴的跳动量不和62=~/6+6+。变,不同的相位安装,装完后主轴部件的精度是完全收稿日期:2011—06—30作者简介:王华国(1965一),男,工程师,主要从事机电一体化系统设计、集成、测试等科研工作。E—mail:whghome@126.con。第16期王华国等:定向装配法在精密主轴装配中的应用·25·不同的,为了减少6,达到补偿误差的目的,就应利固定的。因此,精密主轴在拆卸前,应做好记号,以用上述误
7、差运动的规律进行误差的合理选配。防重新安装时周向错位。3定向选配技术的实际运用转轮组件(图5)是某设备的主轴,前轴承采用71908C/DB/P2,后轴承采用71907C/DB/P2,主轴加工误差实测0.008mm,而装配后转轮组件回转精度要求在0.005mm以内,故采用定向选配技术进行装配,装配后回转精度实测值0.006mm,基本满足了使用要求。一~轴主V~黝~(b)一点驮图2定向选配法原理示意图
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