QC成果报告案例.doc

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1、减少1、2、3号炉主蒸汽并列系统压力波动一小组概况：我们的QC小组主要由我们班组的运行操作人员和车间的管理干部组成，自成立以来立足于生产实际，努力解决生产中的问题。追求安全和经济的生产过程是我们一直的目标。2000/2001年我们的QC成果被评为公司三等奖；2001/2002年我们的QC成果获得热电厂三等奖；2003/2004及2005/2006我们的QC获得热电厂二等奖。小组成员情况如下表：小组名称火焰山小组成立日期2004．7课题名称提高制粉系统启停的平稳率课题注册时间2004．7小组类型现场型组长活动时间06.9－07.3注册登记号200647性别

2、年龄学历组内分工（工种）职务二:选题理由我车间3台锅炉通常并列运行，3台锅炉之间相互联系也相互影响。任何一台锅炉的压力波动都会造成整个蒸汽母管系统的压力波动，这种波动如果过大的话会影响到汽轮机的平稳运行，对整个电厂的平稳运行带来危害。这种波动也会影响电厂外供蒸汽的压力平稳，造成其他厂生产波动甚至停运，我车间曾经发生过由于压力低造成化纤厂切水运的教训。我们要通过此次活动找到影响的真正原因，保证整个蒸汽系统的更加平稳。三、现状调查在正常运行中，影响压力平稳的因素比较多，主要分为内扰和外扰，这些扰动大部分我们都能够通过及时的调节和处理予以化解，从而迅速恢复正常

3、和平稳。但这其中有一些是没有处理好的情况，虽未造成问题，但是发展下去可能会影响安全和经济运行，我们统计了8月到10月之间，由于处理不当造成蒸汽母管压力较大幅度波动的次数，如下表。月份8月9月10月次数1298四、目标确定从上表可以看出，我们每个月都有数次由于处理不当造成母管压力相对较大的人为影响，根据实际情况我们觉得可以尽量改善这种状况，以保证压力的平稳，我们的目标如下图所示：如图：每月不正常波动次数平均9次活动前≈2次活动后四：可行性分析１、由于设备改造等原因，现在拥有了越来越先进和准确的数据查询方式，便于准确找到原因。２、小组成员有多年的工作经验，具

4、有一定的实际能力和理论水平。五、目标分析和要因确认根据观察和实际的操作，我们分析和讨论后认为影响制粉系统启停锅炉平稳率的因素主要有以下下，绘制因果图如下：技术水平低工作责任心差人联系协调差影响主蒸汽并列系统压力波动的因素对规程规定不熟执行定期工作不严运行制度不健全制度燃烧设备有缺陷表计指示不正确设备煤质变化大风量不够物料要因确认：序号末端因素验证方法验证结果确认人结论1操作水平低观察司炉与副司炉操作的平稳情况不同水平的人，压力平稳有影响主要因素2工作责任心差通过参数分析和监盘情况观察参数反映，未及时发现和处理问题主要因素3联系协调差统计出现扰动时的联系协

5、调是否及时准确出现问题后没有及时，联系协调。或有操作时未相互通气主要因素4对规程规定不熟对规程中的压力调节的规定进行现场考问基本能够熟知规程次要因素5执行定期工作不严对定期工作的真实性和有效性检查定期工作认真完成次要因素6运行制度不健全查运行制度内容制度健全次要因素7燃烧设备有缺陷检查燃烧设备的运行情况没有大的缺陷次要因素8表计指示不正确对比各表计的变化表计变化基本满足要求次要因素9煤质变化大考察煤质变化前后压力的平稳情况影响存在，但是不是决定性的次要因素10风量不够气温变化后对风量造成影响，分析对扰动的影响有多大。风量造成带负荷困难，对波动影响不大次要

6、因素从上表可以看出目前影响1、2、3号炉主蒸汽并列系统压力波动的主要因素主要来自于人，主要是以下几条：l操作水平低。l工作责任心差。l联系协调差。六、制定对策从以上分析得出了目前影响制粉系统启停时锅炉平稳率的主要因素，针对这些要因我们通过分析讨论，想出切实可行的解决办法，制定了具体对策来消除和减少这些影响，以达到我们活动的目的，并绘制出以下的对策表：序号要因项目目标对策措施责任人完成时间1操作水平低熟练应对各种扰动进行培训，提高要求结合实际主汽压力调节，现场培训11-52工作责任心差操作时专心操作不干无关的事情严格劳动纪律和工艺纪律，做好监督和提醒对不能

7、够执行者，进行必要的经济考核11-203联系协调差对各炉子出现的问题及时通气，协同处理班长分配好负荷，定好调压炉，相互通告各自炉子运行情况经常电话联系，由班长进行负荷分配，对燃烧有影响的操作事先通知。11．20七、实施实施一、通过历史数据分析，发现班里有几位同志在压力调节方面确实存在问题，主要是调节的方法和调节的精细程度上明显存在差距，对此，⑴在岗位上进行培训，提高要求，对细微的参数变化要求能够进行分析判断，做到提前预见，预先调整，特边是在启停磨前后的调整上。⑵总结煤一次操作的幅度和调整后参数变化的速度，逐渐对自己所在锅炉的特性有比较清楚的了解。⑶相互交

8、流各自的调节经验和心得，共同提高。实施二、统计和分析每月的压力变化数据，对出现参