轮扣支模方案.doc

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1、目录第一节、工程概况2一、工程概述2施工总平面布置地基与基础四、施工要求2五、施工保证措施2第二节、编制说明及依据4第三节施工计划第四节施工工艺技术7_、技术参数7二、工艺流程8三、构造要求810四、施工要求五、检查验收1第五节、计算书及相关图纸2250厚顶板计算书2450x1000顶梁计算书12300x500顶梁计算书22第一节、工程概况按实际本工程支模架采用承插型插槽式钢管支架:立杆采用套管承插连接、水平杆采用杆端楔形插头卡入立杆插座、并辅以钢管扣件剪刀撑所形成的钢管支架。钢管支架一般由立杆、水平杆、可

2、调底座、可调托座和型钢托梁等构配件构成,通过插头与插座连接等形成连接。二、施工总平面布置1、工程分为地下室、A区、B区,每区域流水线施工,保证殓浇筑前,支模架拉结已浇筑柱。2、材料堆场位于地下室顶板,加工棚位于场地西面,该处设有分配电箱及消防灭火设备,现场配备一台QTZ80塔吊,材料均采用塔吊运至安装部位。3、施工给水已接通,满足施工需要;总配电箱位于场地东侧,并设置若干分配电箱以满足施工需求。三、地基与基础支撑立杆设在地下室底板或架空层顶板丄,支撑在架空层时,架空层支模架不拆除,某础满足承载力要求。U1施

3、工要求为达到既定H标,安全文明施工,为此,此分部分项工程作为施工现场重大危险源项H,上至公司下至项FI部高度重视,提出如下要求:模板施工,安全牛产无事故,施工质量符合相关规范标准验收要求。从材料验收、技术交底、工艺流程、检查验收、监测控制等环节着手,明确相关责任人职责,落实相关措施,共同完成戸标要求。五、施工保证措施为确保支撑体系合理、稳定,特采取如下措施:绘制立杆平面定位图,此图作为立杆定位施工和验收的唯一依据,根据定位尺寸,通过专业计算软件反复验算优化,力求安全牢靠、经济合理、构造简单、施工方便。专项施

4、工方案精心编制,从各施工环节上明确目标要求;方案论证审批后,落实相关完善工作,并在施工前对相关人员进行技术交底,做好相关交底签字工作。施工过程中由企业技术负责人组织各方对高大支模架进行验收。节点安全、质量进行把控和验收,不符合要求,坚决处理,直至合格。再报送监理公司和建设单位对模板支撑体系进行验收,合格后,方进行隐蔽工程验收和混凝土浇筑施工。搭设区的现场围护:外脚手架及大梁两侧施工平台围护设置到位后方可搭设。施工层必须设置立杆间距M900的人员通道。《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》《混凝土结构工

5、程施工质量验收规范》(DB33/1117-2015)(GB50204-2015)(GB50010-2010)(GB50009-2012)(GB50666-2011)(JGJ59-2011)(JGJ162-2008)(JGJ130-2011)(DB33/1035-2006)(GB/T17656—2008)(GB15831-2006)第二节、编制说明及依据《混凝土结构设计规范》《建筑结构荷载规范》《混凝土结构工程施工规范》《建筑施工安全检査标准》《建筑施工模板安全技术规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

6、》浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》《混凝土模板用胶合板》《钢管脚手架扣件》《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)建筑施工临吋支撑结构技术规范JGJ300-2013第三节施工计划名称规格数量进场时间备注钢管4)48*3.2550吨2016.8.22插座与立杆、水平杆配套1000套2016.8.22插头与立杆、水平杆配套2000套2016.8.22可调底座①38X6.01000套2016.8.22可调托座①38X6.01000套2016.8.22立杆连接套管4)57X3.0X160

7、1000套2016.8.22扣件可锻铸铁制作2000只2016.8.22方木50*702016.8.22胶合模板15mm厚5000ml2016.8.22步步紧2000套2016.8.22d12对拉螺栓4)12圆钢2016.8.22承插型插槽式钢管支架杆件及有关主要配件的种类、规格、材质及重量特性。钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T159K《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。立杆连接套管其规格应为4)57X3.0

8、X160,材质应为20号无缝钢管。立杆和水平杆应采用符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700中的规定。插座、插头采用碳索铸钢制造吋,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352屮ZG230—450的要求。铸钢制作的插头的厚度不得小于15mm,插座厚度不得小于12mm。立杆顶部可调托座与底部可调底座的螺杆、立杆连接套管应采用无缝钢管,其材料

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