空压站结构吊装施工方案.doc

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1、空压站结构吊装施工方案一、工程概况:04-7线厂房改造范围包括C轴04-7线柱DE轴04-1线柱及其范围内的屋架、吊车梁、走道板、墙板等内容；厂房柱基下采用预应力管桩处理地基，厂房上部结构采用预制柱排架，钢结构屋架，大型屋面板，及槽型墙板围护。厂房为33米+24米双跨车间，建筑面积2232m2施工场地狭小，工期要求紧，工序交叉作业多，碗预制件采取外委加工方式（预制柱现场加工）。二、施工前的准备：1、施工前作好施工现场的拆迁、平整工作，地下有管线的部位作好明显标识.2、积极与厂方联系，确定钢筋材料堆场，预制加工场位置，既能满足施工需要，乂能保证生产顺利进行.3、组织周转

2、料具，机械及早进场.4、建立强有力的工地领导班，选择有实践经验的施工队伍，作好工人的后勤工作.5、作好图纸自审工作，把问题解决在施工前。三、施工程序：先地下，后地上；先深后浅；先厂房围护后厂内基础。四、施工顺序：柱、吊车梁安装一屋架安装屋面板安装外墙板安装III墙砌筑——J窗安装面施工内外装饰也坪施工竣工验►►U9主要的施工方法:（—）测量放线：1、测量用的经纬仪水准仪及钢卷尺必须经标准站鉴定合格后方可使用。2、根据原厂区控制网，将控制点引至厂房附近，并做好保护。3、测量工作必须详细认真做好记录，测量成果经自检专检合格后交监理审批，经检查合格后方可使用。（七）、钢结构

3、制作:1、钢结构工程单体构件在工厂加工制作，运到现场进行吊装。2、钢结构制作必须严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001),及本公司ISO—9002程序文件一作业指导书的规定进行。3、钢结构制作主要分为：放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识等工序。3.1放样8、了解零件的用途及技术要求。b、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料或组装构件。c、制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明。d、在放样时，以制造详图为依据，绝对不能盲H仿照，一定要相互检查，避免出现

4、失误。3.2原材料矫正3、由于堆放或运输不为造成的材料变形，要在无损于材质情况下用常温矫止或加热矫正。b、加热矫正后选用自然冷却、快速冷却两种方法。3.3号料8、号料前必须核对钢材规格、材质。b、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量。C、钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。d、使用数控机械要注意尺寸精度。3.4切割3、钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。b、长板条和大于12mm的板材采用多头数控火焰切割机和数控仿形火焰切割机，确保切割精度。c、为保证钢结构质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。3.5钻

5、孔8、型钢钻孔采用三维数控机械。b、连接板采用平板数控机械。c、特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。d、孔径的毛刺必须清理干净。e、孔径大小严格按详图尺寸加工。3.6组装8、组装的方法和顺序以及焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。b、钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无污损、腐朽、裂纹等,如有上述情况要对零件进行更换或修改。c、钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等要在组装前进行矫正。d、钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎

6、具，确保构件相互位置及角度止确。e、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使Z同钢材问无缝、密贴。3.7钢结构焊接3.7.1焊接技术人员3、参与本工程的所有焊工均持有考试合格证，并具有参与类似项H的焊接经验。b、如果业主或监理认为丄述焊工仍需考试，可根据要求再进行复查。c、焊工在焊接过程屮，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。d、对焊前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程帅。e、钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程帅的指导下进行操作。f、焊接责任工程师要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验

7、。3.7.2.焊接方法采用埋弧自动焊与手工电弧焊相结合的焊接方法。3.7.3.焊接准备乩在焊接区域周Ifl30-50mni范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。b.焊接时采用引弧板和反而衬板。c.焊接区域的清锈在构件组装前进行，构件组装后，要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。3.7.4•环境气候影响下焊接乩当环境温度低于0°C时,将焊缝两侧100mm范围内加热至36°C以上,然后施焊。b・作业环境有强风时采取必要的挡风措施。c.阴雨天相对湿度大于80%吋，保证母材的焊接区域不残留水份。3.7.5.对接焊缝施工要点: