给排水施工工艺与不足简谈

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1、给排水施工工艺与不足简谈-水处理工艺摘要：随着我国城市化进程的加快，给排水施工质量显得日益重要，给排水施工的质量直接关系着建筑的排水性能，而对于建筑来说，排水性能良好则能够有效减少水对建筑的侵蚀，从而延长建筑的使用年限，减少不必要的消耗和损失。本文根据作者多年工作经验就给排水施工工艺与不足进行了简单的阐述。关键词：给排水；施工工艺；不足　　1给排水施工工艺论述　　从传统意义来讲，给排水是指一些建筑的排水性能；例如，现代城市建筑的内部排水通道，以及现代城市交通的地下排水通道，这些通道整体的排水性能就构成了给排水的基本概念；给排水系统包括室内外两个环节，室内与室外的

2、给排水系统因为其自身环境的差异，给排水施工工艺存在一定的差异性，相对室外给排水施工来说，室内给排水施工就比较简单，相对室外给排水就比较复杂。　　给排水系统包括给水系统和排水系统，不管在给水系统还是排水系统中，整个施工过程中最为关键的就是管道的铺设和相关处理的问题，按照正规的管道铺设施工工艺，有基本的流程，即“准备→管沟确认→管道清理→设置支墩→管道及附件就位→管道连接→施压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐保温”；其中，室外管道的安装，应该从下游依次往上进行安装，而室内的管道安装则应该由下至上依次安装，管道的铺设过程中，需要对管沟进行标高和管道的基础检测，确认标高

3、符合标准，管道没有任何障碍的情况下，才能够开始进行管道的铺设；而下管的过程中，根据水流程度采取不同的下管方式，水流急，则可以采用人工单节下管，水流缓慢或者没有水流，则可以采用机械进行集中式多节下管；管道对口的过程中，则要将管道对准水流的方向，并在对口处保留3mm左右的距离，逐步对口；待管道铺设完毕，进行敷设的时候，则要注意将覆土保持在至少500mm的厚度。　　2施工技术要点　　2.1给排水管道安装要点　　2.1.1近年来，给水管材多采用PP-R管，排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命

4、长、安装方便等特点。　　2.1.2PP-R管材有热熔和螺纹连接等连接方式。其中热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管与管件连接牢固。　　2.1.3UPVC管材用排水胶粘接。

5、粘接剂使用前需摇匀。管道和承插口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。粘接时严禁沾水。　　2.2给水管道试压　　在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。　　3质量控制　　3.1给排水材料质量

6、的事前控制。对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。　　3.2质量的事中控制。工程质量的事中控制是施工阶段质量控制的重点，是工程质量保证的关键阶段。针对工程的具体情况，可以设置以下质量控制点、停止点且应分清主次，重点控制。预留洞及预埋件位置、尺寸；钢套管在钢筋上的固定，宜用加筋点焊固定，并按设计构造处理；钢套管超出楼层建筑地面高度；管道和设备的防雷接地焊接质量；防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求；埋地管道防锈防腐处理；室外排水管道

7、的标高，接头处理；设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合；管道的伸缩节、支吊架安装及间距。　　3.3严格执行隐蔽检查制度。在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。　　4给排水施工中解决问题的措施　　4.1针对管理当中存在的问题，给排水施工企业必须要能够敢于自我正视，站在客观的立场上来评价自己，找出其中存在的不足，并开始着手解决；从具体工作来说，企业必须要完善对施工的管理制度，这就减少了管理人员和检测人员管理和检测的难度，提高了检测的效率，避免管理人员偷懒的行为，那么，应该如何着手完善

8、相关制度呢？可以将给水系