用混合技术优化最小的大LCD面板.ppt

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1、用混合技术优化大LCD面板使其偏转最小摘要一个LCD面板是由许多混合的小东西和球型物组成的。在FEM（论文里没介绍）分析里面，这种组成的条件是这种组成被看成是由许多边界条件所组成的。在这次的学习中，这个基于多支持的条件是被考虑的。优化的范围是ANSYS8.0中被用来寻找优化组合LCD玻璃面板的平面。在量产过程中，这个支持条件是个控制LCD质量必要的因素。从优化的结果里面可知：反射比原来减少51%。绪论TFT-LCD被广泛应用于电视机的显示器上，并且目前的使用越来越广泛。LCD面板的尺寸越做越大，所以对厚度的要求也越来越高。在这个结果下，LCD的稳定性越来越低。特别地，玻璃偏转的角度会受到

2、重力的影响。这个影响会加重LCD面板的变化。本文的研究点在于用各种混合的方法优化大面积的LCD面板。优化1，模型分析：在本文的研究中，被用于研究的玻璃的尺寸是1850*1500*0.7毫米。图1显示了LCD玻璃面板的形状。以下是几个参数：弹性系数是69.2GPa，密度是2730kg/m3，泊松系数是0.23。图2显示了位置和支持点的形状。2，有限元素分析：玻璃面板的压力分析是由商业FEM码来进行的。Shell63元素的ANSYS8.0是用来给LCD建模的，因为它的厚度比普通玻璃板的厚度小很多。它是非常合适用来减少厚度和增大反射分析的。在这次的研究中，支持条件是被用来建模成小的点状物。模型

3、的细小精确度不在考虑范围内。修改的点状物的位置被优化了和与初始状态相比较。优化后的形状是被考虑去评估结论的正确与否。因此，接触分析是非常必要的。然后，碰撞分析也是被考虑来确保在生产过程中的安全性。FEM的确认分析模型的大小是1100*1250*0。63。这个边界条件简单支持三方面的。三星公司的测试结果用来与FEM相比较。图3显示了边界条件分析。这个分析的角度的最大值是102毫米。这个分析的结果在图4中显示。这个分析结果是与实验的数据很好的吻合，数据是105毫米。点状物位置优化这个简单的模型是用来被优化的。这个研究是为了达到一个简单的点状物支持结构分析的条件只是支持点状物位置的优化。这个可

4、行的分析条件是对称的。这个可行的位置在图5和图6中显示了最小的优化元素模型。这个点状物转移位置的玻璃面板的支持边界是10厘米。内部的玻璃点状物支持没有转换限制，因此，可行的限制是0MM〈X4〈750MM。这个大小的优化分析是由次-问题（sub-problem）方法设计分析。图7，图8显示了X1和Y1的角度敏感度。这个可行的Y1的敏感度比X1的高。接触分析这个接触分析是被由ANSYS8。0基本理想设计执行的。在这个接触分析中，点状物的自然增加形状被考虑进来。图9显示了这个边界条件。作为一个最原始的接触分析的结果，最大的偏转是8。42毫米和最大的压力是20。5MPA。图10显示了这个轮廓图关

5、于原始的接触分析模型。为了接触分析在可改变的设计之上，最大的缺点就是4。12毫米和最大的20。7MPA压力。图11显示了LCD的最佳变形位置。这个偏转是比原来的模型少了51%。撞击分析撞击分析是被用来研究撞击的稳定性。应用性的分析选择的速度是0。3M/S，碰撞时间是0。5秒。从这个分析的结果中得出，最大压力发生的位置是支持点状物（supportpin）的内部。这个最初的设计可行性的碰撞分析的结果是，最大的压力是47MPA。从这个碰撞结果中可以得到最大的碰撞压力是50MPA。因为压力的不同点是小的，碰撞所产生的形变也是小的。图12显示了时间和压力的变化关系。在4秒之后，压力会聚了。结论在这

6、次的研究中，这个最优模型是ANSYS8。0是用来优化支持LCD玻璃面板的位置。以下是本次研究的结论1,作为转换设计的接触分析结论，偏转是比原来减少了51%2,设计Y1比X1的敏感偏转高3,最大压力是50MPA在0。3米每秒的速度下。