钢丝胶带提升机跑偏处理.pdf

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1、经济·管理·综述建材与装饰2017年4月钢丝胶带提升机跑偏处理蓝春辉（广西华宏水泥股份有限公司广西南宁530299）摘要：钢丝胶带提升机主要用于粉状物料的提升，广泛用于水泥制造行业，但在运行过程中，经常会出现跑偏现象，影响企业的正常生产。在本文中，笔者主要针对钢丝胶带提升机跑偏处理问题进行深入分析，以供参考。关键词：钢丝胶带提升机；跑偏；问题；处理中图分类号：TQ172.6文献标识码：A文章编号：1673-0038（2017）14-0156-02引言胶带提升机以其功率低、提升能力强、结构较为简单等特点，被广泛地应用于工业生产中，特别是水泥粉磨和包装系统生产线中，钢

2、丝胶带提升机可以说是标配的设备。在设备的工作过程中，有时候会出现跑偏停机或者是落架事故，导致生产停滞，让水泥生产企业遭受较大的经济损失。研究其故障出现的原因，主要有：设备的尾部轴承损坏、尾部滑道结块、设备的头轮包胶磨图2钢丝胶带提升机改进前后对比示意图损严重、下料点不正、配重过轻、接头松动等等多方面的原因，所1.2钢丝胶带提升机尾部轴承损坏问题以，研究钢丝胶带提升机跑偏问题，对保障水泥企业正常生产具现象：设备在工作的过程中突然出现尾部跑偏，而且跟负载有重大的意义。大小的无关。虽然在大幅度调节尾部调整丝杠后，基本上能纠正1常见问题分析和解决措施跑偏，但又会出现另外一

3、个问题：两侧调节丝杠露出滑道的长度差异太大，有时甚至会相差50mm左右，设备未能正常工作。1.1钢丝胶带提升机尾部滑道结块问题原因判断：透过现象进行分析，可以判断出尾轮轴和轴承座现象：设备在工作的过程中突然出现尾部跑偏，停机检修时，空隙过大，一般情况下是因为尾轮轴磨细或者尾部轴承滚珠掉调节尾部调整丝杠仍然无法解决跑偏，就算将尾部配重全都作落而引起的。设备的尾部轴承所处的工作环境较差，轴承经常被用在单侧丝杠上，也起不了任何作用，而且可以判断跑偏跟带料灰尘覆盖，造成轴承不能灵活转动，引起尾轮轴磨细或者是滚珠并没有关系。对设备的运转情况进行细致的观察，可以看到提升掉落的

4、问题。机的尾部配重架不活动（如果在正常的状况之下，设备工作的时预防措施：要改进入料口，在上方安装一个入料簸箕，让物料候，其尾部配重架会呈现规律的上下活动，这样才能实现自动调几乎全部入在料斗里，最大限度地减少了尾部滑道积灰，这样就心）。能预防尾部轴承被损坏。另外，应当经常检查尾部轴承，根据看原因判断：透过现象进行分析，大多数的情况下是因为尾部到的实际情况来决定是否要更换轴承的骨架油封，尽可能地防滑道进水，引起散落的水泥与水结合后将轴承座注死了，从而丧止轴承进灰，确保尾部轴承所处的工作环境是良好状况。失自动调节功能，造成设备故障（如图1所示），一般来说，这类情况的发生

5、，往往是在雨季时由于长时间停机导致的，只要在开1.3钢丝胶带提升机配重过轻问题机前将轴承座滑道内的结块清理掉就恢复正常了。现象：提升机空转时运转比较平稳，缓慢带料后运转情况良预防措施：由专业技术员经过现场详细的查看后，得知是由好，但是如果出现入料量突然变大时就会产生跑偏现象，而且跑于滑道上盖和调节丝杠的密封性不够好而造成尾部滑道出现进偏方向不固定。打开侧面观察口仔细观察胶带会发现胶带前后水的。其预防措施是在丝杠上做散水以及在滑道顶部圆孔四周晃动较大，尤其是下料不稳时，胶带会大幅度前后摆动。做50mm高的泛水等改良措施（如图2所示），这样就能够完全解原因分析：上述情

6、况是由于喂料量波动，而跑偏方向又不固定且缓慢加料不跑偏，可排除下料点不正情况。又观察到皮带晃决设备尾部滑道进水的问题了。动较大，说明胶带过松，抵抗外界干扰的能力较差。预防措施：适当增加配重块的数量，并及时观察胶带的运转情况，控制胶带的前后摆动幅度在10mm以内。如果增加配重块效果不明显，可考虑在入料口处胶带的背面增加一组缓冲托辊（见图3），缓解物料的冲击对胶带造成的影响。1.4钢丝胶带提升机喂料口不正问题现象：胶带空转时运转正常，带料后即使缓慢加料也会出现逐渐跑偏现象，且总是朝着一个方向跑偏。调节尾部调整丝杠跑偏现象得到解决，但加减喂料量胶带会继续跑偏。图1钢丝胶

7、带提升机提升机尾部配重滑道示意图·156·2017年4月建材与装饰经济·管理·综述仔细检查头轮滚筒两边的瓦片均有不同程度磨损且不均匀，单边磨损约5～10mm，瓦片厚度大约剩余10mm，是可以进行瓦片形状修整处理而不用全部更换整套瓦片。考虑设备离地面约70m，整体拆出头轮到厂进行瓦片形状修整难度大且吊装费用奇高。经商定，在头部下部的检修门，安装一套简易车削装置，按5：150整体车削瓦片，经过约3d的努力，瓦片形状修整工作完成。图3钢丝胶带提升机胶带增加缓冲辊示意图原因分析：缓慢加料胶带也会出现逐渐跑偏现象，可分析出跑偏不是受下料不稳影响的。且跑偏方向固定，说明胶带两

8、侧所受物料