电烙铁的使用和保养及其技巧.doc

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1、电烙铁的使用和保养及其技巧吸锡电烙铁与普通电烙铁相比，其烙铁头是空心的，而且多了一个吸锡装置。操作时，先加热焊点，待焊锡熔化后，按动吸锡装置，焊锡被吸走，使元器件与印刷板脱焊。6．2．4几种实用的烙铁头烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。成品电烙铁头都已定形，可根据焊接的需要，白行加工成不同形状的烙铁头，如凿形、尖锥形、圆面形、圆锥形和半圆沟形。凿形和尖锥形烙铁头，角度较大时，热量比较集中，温度下降较慢，适用于一般焊点。角度较小时，温度下降陕，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。斜面设计的烙铁头

2、，由于表面积较大，传热较快，适用于焊接密度不很高的单面印刷板焊盘接点。圆锥形烙铁头适用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件。如图6．9所示为几种常见的无铅烙铁头。目前有一种称之谓“长寿命”的烙铁头，是在紫铜表面镀以纯铁或镍，使用寿命比普通烙铁头高10～20倍。这种烙铁头不宜用锉刀加工，以免破坏表面镀图6．9几种常见的无铅烙铁头层，缩短使用寿命。该种烙铁头的形状一般都已加工成适于印刷电路板焊接要求的形状：选择烙铁头的依据是，应使它的接触面积小于焊接处(焊盘)的面积。烙铁头接触面过大，会使过量的热量传导给焊接

3、部位，损坏元器件。一般说来，烙铁头越长、越粗，则温度越低，需要焊接的时间越长；反之，烙铁头越短、越尖，则温度越高，焊接的时间越短。6．2．5电烙铁的保养为了和更好地使用电烙铁和延长其使用寿命，应注意以下事项。(1)一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。(2)

4、电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁心加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。(3)当电烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。(4)电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。对烙铁头的腐蚀性较大，使烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。(5)经常用湿布、浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，剂对烙铁头的腐蚀。氯化锌和酸性焊油并可防止残留助焊(6)在使用间歇中，电

5、烙铁应搁在金属的烙铁架上，这样既保证安全，又可适当散热，避免烙铁头“烧死”。(7)烙铁头使用较长时间后会出现凹槽或豁口，应及时用锉刀修整，否则会影响焊点质量。对经多次修整已较短的烙铁头，应及时调换，否则会使烙铁头温度过高。第6章单片机制版与焊接(8)在使用过程中，电烙铁应避免敲打碰跌，因为在高温时的震动，最易使烙铁心损坏。(9)焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。6．3焊接方法和技巧这里总结一些焊接的基本方法和技巧，以便读者在焊接时参考。焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位

6、进行焊前处理，分以下两步。(1)清除焊接部位的氧化层：可用断锯条制成小刀，刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细砂纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。(2)元件镀锡：在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。做好焊前处理之后，就可正式进行焊接，操作过程如下。(1)右手持电烙铁，左手用尖嘴

7、钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。(2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60度角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3s。(3)抬开烙铁头，左手保持元件不动，待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。(4)用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳(又称斜口钳)剪去多余的引线。焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量，其典型特征是锡点光亮、圆滑而无毛刺、锡量适中。锡和被焊物融合牢固，不应有虚焊和假

8、焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。(1)焊接电路板时，一定要控制好时间。时间太长，电路板将被烧焦或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。(2)如何拆换元件，其实拆换元件再简单不过了，用吸焊器(吸焊电烙铁)很容易就能完成，将元件管