紧固件连接工艺、粘接工艺与焊接工艺.ppt

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1、第三章无线电装联工艺3.1紧固件连接工艺3.2粘接工艺3.3焊接工艺3.1紧固件连接工艺3.1.1螺装工艺3.1.2铆装工艺3.1.1螺装工艺1.螺装的特点和要求（1）螺装的结构特点通常螺钉连接结构的方式有：用螺钉与相联件的螺纹孔直接连接成为一体的方式；用螺钉和螺母与相联件，连接成为一体的方式。另外，根据螺钉连接的要求，可以分为选择不同种类的紧固件完成连接。所以，螺装具有不同连接方式的选择性、固定连接的可拆性的特点。同时，与其他安装工艺相比，更具有装配灵活的特点。（2）螺装的要求Ø螺装连接要紧固，安装要按工艺顺序进行，被安装件的

2、形状方向或电子元器件的标称值的方向应符合图纸的规定。对电子管座、插头、插座、相同形状的电阻、电容等，应特别注意其定位方向或标称值的方向，避免装错。Ø安装部位全是金属件时，应使用钢垫圈，其目的是保护安装表面不被螺钉帽或螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减小连接件表面的压强。弹簧垫圈或内齿弹性垫圈可防止螺母或螺钉松动，起止动作用。有些安装件要同时加垫圈与弹簧垫圈（弹簧垫圈要在垫圈上面）。Ø用两个螺钉安装元器件时，不要先把其中一个拧紧之后再安装另一个，应当将安装件仔细摆正位置后对两个螺钉均匀紧固。用四个螺钉安装元器件时，可先按对角线的顺序

3、分别半紧固，然后再均匀拧紧。紧固时不宜用冲击力，最好使用限力扳手或限力螺钉旋具。翼形螺母不许用扳手或钳子去紧固。双头螺栓在紧固后要使两端露出的螺纹尽量一样长。（3）防止连接松动的几项措施Ø根据安装要求，为了防止螺装后紧固件的松动或脱落，可在螺装后分别采取以下的几项措施。Ø①利用两个螺母互锁起到止动作用的，一般在机箱接线板上用的较多。Ø②用弹簧垫圈制止螺钉松动的，常用于紧固部位为金属的元器件。Ø③靠加弹簧垫圈同时在螺孔内涂紧固漆起止动作用。Ø④靠加弹簧垫圈及在露出的螺钉头上涂漆来止动的，涂漆处不少于螺钉半周及两个螺纹高度。这种方法

4、在一般安装件上常用。Ø⑤靠橡皮垫圈起止动作用的。Ø⑥靠加工开口的销钉止动的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。3.1.1螺装工艺2．螺装工具的规定和选用根据部级标准JB720~721—65的规定，使用活动扳手紧固螺钉、螺母的荷重应符合表3-1要求。一字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1432—78的规定，见表3-2十字形螺钉旋具的扭矩标准应符合国家标准GB1438—78的规定，见表5-3。3.1.2铆装工艺1.铆装的特点和要求（1）铆装的结构特点用各种铆钉将各种元器件和零件或部件之间连接在一起的过程，为铆钉连接安装工艺，简称

5、铆装。铆装属于不可拆卸的固定连接，其特点是安装紧固、可靠。铆钉有半圆头铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉等几种。（2）手工铆装的方法Ø①铆钉头镦铆成半圆形时，铆钉孔要与铆钉直径配合适当。先将铆钉放到孔内，铆钉头放到垫模上，压紧冲头放到铆钉上，压紧两个铆装被装件。然后拿下压紧冲头，改用半圆头冲头镦铆露出的铆钉端。开始时不要用力过大，最后用力砸几下即可以紧固。Ø②铆钉头镦铆成沉头时，先将铆钉放到被铆装孔内，铆钉头放在垫模上，用压紧冲头压紧两个被铆装件，然后平冲头镦成形。Ø③铆装空心铆钉时，先将装上了空心铆钉的被铆装件放到平垫模上，用压紧冲头

6、压紧。然后用尖头冲头将铆钉扩成喇叭状，再用冲头砸紧。（3）机械旋铆Ø为了减轻手工铆装的劳动强度，提高铆装质量和劳动效率，机械化的铆钉枪、铆接机已逐步替代手工铆装，而用旋铆机完成。旋铆机主要由可旋转的旋铆头和气动加压机构组成。旋铆机头可以根据需要更换安装在旋铆头上的各种不同的旋铆芯棒，从而可以实现各种铆钉头加工的要求。Ø旋铆机工作时平稳、无冲击，铆装质量和加工效率高，并可实现流水线作业。3.2.粘接工艺1.粘接的特点和要求（2）粘接的结构特点用各种适宜的黏合剂（又称胶合剂、胶接剂、黏接剂等）将零件、材料或元器件粘接在一起的过程，称

7、为粘接。粘接属于不可拆卸的固定连接。由于它所特有的优点，在无线电整机安装中逐步被日益广泛地应用。从发展来看，粘接在一定条件下，可以代替螺装铆装、焊接等连接，它能用于常规安装无法连接的零、部件，从而简化了复杂的连接结构和安装工艺。3.2.粘接工艺1.粘接的特点和要求（2）粘接工艺的主要优点优点：:粘接工艺操作简便，成本低廉，密封性好，适应性强。能满足耐水、耐油以及具有导电性能的要求。品种繁多的黏合剂的应用，使得粘接工艺能够联结多种不同种类的材料。各种黏合剂都有较好的粘接强度，而且粘接处的应力分布均匀。缺点：粘接质量不够稳定，而且对

8、粘接质量的检测比较困难；粘接时对零件表面洁净程度以及工艺过程的控制，要求比较严格；粘接不适用于高温。3.2粘接工艺1.粘接的特点和要求（３）粘接工艺的一般要求粘接的简单工艺过程包括：粘各剂的合理选用——粘接表面的清理——调胶——涂胶——黏合——固化（加温或加压）