MnHR钢板供货技术条件.doc

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1、20MnHR钢板供货技术条件受控号：41212  -2008                                编制部门：科技部编 号：WYJ212-2008                                  批准日期：2008.11.24 20MnHR钢板供货技术条件1适用范围本技术条件规定了用于RCC-M 2、3级设备用厚度不超过150mm的20MnHR钢板的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和试验报告等。本技术条件适用于RCC-M2、3级设备用厚度不超过150mm的20MnHR钢板的采购。2引用标准GB/T223          钢铁及合金化学

2、分析方法GB/T228          金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229          金属夏比冲击试验方法GB/T232          金属材料 弯曲试验方法GB/T709-2006     热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975-1998    钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样位置GB/T4336-2002    碳素钢和中低碳钢火花源原子发射光谱分析方法GB6654-1996      压力容器用钢板GB/T20066        钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法EN10160-1999     厚度大于或等于6mm扁平产品的超

3、声波检验方法（反射法）3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。3.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709-2006B类的规定。3.3钢板按理论重量交货，按GB6654-1996规定的附加值作为计算重量的理论厚度。3.4钢板的不平度不得大于表1的规定。表1 钢板的不平度要求公称厚度不平度mm测量的不平度要求mmmm8～<151000720001115～<251000720001025～<401000620009≥401000520008 4技术要求4.1钢板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。表2 钢板的化学成分%分析类型C≤

4、Si≤MnP≤S≤TAl≥NCr≤Cu≤Mo≤Nb≤Ni≤Ti≤V≤熔炼分析0.10~0.220.601.10~1.700.0250.0150.020 —0.300.180.080.020.300.030.02成品分析0.08~0.220.661.00~1.800.0300.0200.015 0.0140.350.180.110.030.350.040.03注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%,成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.014%，成品分析Al总/N≥2，且熔炼分析、成品分析Cu+6Sn≤0.33%。4.2冶炼和浇注方法   钢由电炉或电炉+炉

5、外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。4.3交货状态钢板热轧交货。试样正火+模拟焊后热处理。4.4试样正火+模拟焊后热处理状态下的力学性能及工艺性能应符合表3规定。表3力学及工艺性能牌号厚度mm室温拉伸试验弯曲试验-20℃横向冲击试验ReH,Rm,A,b=35mmAKv,JMpa≥Mpa≥%≥180°表层内部20MnHR≤16355510～650 21d=3a2116＞16～40345＞40～60335＞60～100315490～63020＞100～150295480～630注：（1）弯曲后的试样外表面不得出现裂纹、断裂和凸泡。（2）三个冲击试样中只允许一个试样的试验结果低于平均值，但不得低于

6、平均值的75%。4.5试样正火+模拟焊后热处理。正火温度：正火温度910±10℃,保温时间1.5min/mm,空冷；模拟焊后热处理工艺：保温温度：600℃±5℃保温时间：10h在温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定：对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h。×25℃/h400℃以下空冷。4.64.7取样方法 取样按GB/T2975的规定。试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。  冲击试样的缺口轴线垂直于轧制表面。根据不同厚度按以下要求取样。——对于厚度t≤30mm的钢板,试样距离轧制表面

7、≤2mm；——对于厚度t＞30mm的钢板，取两组试样，一组取自钢板表面,试样距离轧制表面≤2mm；一组取自钢板内部，取样位置为：·若30mm＜t≤50mm，试样轴线位于钢板厚度的二分之一处；·若50mm＜t≤80mm，试样轴线位于钢板厚度的三分之一处；·若t＞80mm，试样轴线位于钢板厚度的四分之一处。4.8表面质量钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。对切割成最终交货尺寸的钢板，应对钢板的侧面进行100%目视检验，以保