工程方案 桩基础检测方案（定稿）.doc

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1、一、工程概况均禾大道位于口云区中部，规划红线宽度40m,双向6车道，全长1720米；本工程新建中桥，大坑涌中桥位于K0+32.146里程处，恰好处于106国道与均禾大道的交叉口。桥梁单跨22米，桥梁跨度中线与道路里程线夹角为91。2T,桥宽41〜77米。桥梁桥台采用整体式无缝桥台，桥台基础为“之”字布置的双排桩基础，桩径1.2米，摩擦桩设计；西岸（1轴）共25根桩，平均桩长28米，采用旋挖桩工艺，东岸（2轴）共12根桩，桩长29米，采用冲孔桩工艺。二、检测依据按规范《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008要求检测。三、检测方法及检测目地1、检测方法1）声波透射法2）低应变法3）钻芯

2、法2、检测目地1）声波透射法：检测灌注桩桩身缺陷及其位置，桩身完整性类别。2）低应变法：检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。3）钻芯法：检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度，桩底沉渣厚度，鉴别桩端岩土性状，桩身完整性类别。四、检测数量1、声波透射法：抽检数量不少于总桩数50%。2、低应变法：抽检数量不少于总桩数50%。3、钻芯法：总根数的10%不少于10根。四、检测工艺1、声波透射法1）仪器设备声波发射与接收换能器谐振频率宜为30〜50kHz,水密性满足1MPa水压不渗水；声波检测仪器具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能，声时测量分辨力优于或等于0.5us,声波幅值

3、测量相对误差小于5%,系统频带宽度为1〜200kHz,系统最大动态范围不小于100db,电压幅值为200〜1000V。2）现场检测标定法测定仪器系统延迟时间的方法是将发射、接收换能器平行悬于清水中，逐次改变点源距离并测量相应声时，记录若干点的声时数据并作线性冋归的距曲线。2、低应变法1）仪器设备检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理分析功能；瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10〜2000Hz的电磁式稳态激振器。2）现场检测受检桩混凝土强度

4、至少达到设计强度的70%,且不少于15fPa；桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本垂直;桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。测试参数设定的时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hzo设定桩长应为桩顶测点到桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积；桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定；采用时间间隔或釆用频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点；传感器的设定值应按计量检定结果设定。测量传感器安装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度；实心桩的激振点位置应选择在

5、桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩屮心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感哭安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。激振点与测量传感器安装位置应壁开钢筋笼的主筋影响，激振方向应沿桩轴线方向。瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。根据桩径大小，桩心对称布置2〜4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。3、钻芯法1）设备仪器钻取芯样宜采用液压操纵钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底坐，机械技术性能良好，钻机设备参数转速调节

6、范围不少于4档，额定配用压力不低于1.5MPa。钻机配备单动双管钻具以及相应的孔口管，扩扎器等，泵压为0.5-1.0MPao2）现场操作a.每根受检桩的钻芯孔数为2孑L,开孔位置在距桩中心0.15-0.25D均匀对称布置。b、钻孔设备安装必须周正、稳固、底坐水平。钻机立轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上，确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直偏差不大于0.5%,当桩顶至底坐的距离较大时，应安装孔口管，孔口管垂直牢固。钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。钻至桩底时，为了检测桩底沉渣或虚土厚度，应减压慢速钻进，当持力层为屮、微风化岩时，可将桩底0.5

7、米左右的混凝土芯样、0.5米左右的持力层以及沉渣纳入同一回次。当持力层为强风化岩层或土层时，采用合金钢钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣的厚度。对中、微风化岩的桩端持力层，可直接钻取岩芯鉴别，对强风化岩层或土层，可采用动力触探等方法鉴别。提钻卸取芯时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯，每冋次进尺宜控制在l・5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状