组合抑制剂用于铜镍分离浮选的试验研究.pdf

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1、第5期矿产综合利用No．52011年lO月MultipurposeUtilizationofMineralRJesOurcesOct．20l1组合抑制剂用于铜镍分离浮选的试验研究邓伟，王昌良，赵开乐，饶系英(中国地质科学院矿产综合利用研究所。四川成都610041)摘要：原矿铜镍矿物的工艺粒度偏细，在一0．01mm的级别中，黄铜矿、镍黄铁矿以及磁黄铁矿的含量分别为88．57％、93．58％和75．71％，造成铜镍浮选分离时互含较高。试验首先对铜镍混合浮选精矿进行浓缩脱药，然后以石灰和亚硫酸作为镍矿物的组合抑制剂，并用Z一200强

2、化铜矿物可浮性及细颗粒铜矿物的回收，在磨矿细度一0．030mm89．3％的条件下，经过一次粗选、一次扫选和三次精选的闭路浮选，获得了铜品位20．11％、含镍0．67％，铜回收率74．59％的铜精矿；镍品位5．57％、含铜0．60％，镍回收率98．96％的镍精矿，实现了铜镍的有效分离。关键词：铜镍混合精矿；组合抑制剂；铜镍分离中图分类号：TD952文献标识码：A文章编号：1000-6532(2011)05-0034-04硫化铜镍矿的分离主要有两种方法：一是先浮选分离工艺研究的重要方向。选得到铜镍混合精矿后经冶炼形成高冰镍，然后再

3、本文以四川某低品位铜镍矿混合浮选得到的混磨矿浮选，实现铜镍分离；二是直接浮选分离获得铜合精矿为研究对象，探讨铜镍直接浮选分离的工艺精矿和镍精矿⋯。随着经济的不断发展及人们对方法。环境保护意识的不断提高，用成本相对低廉的选矿1混合精矿性质工艺尽可能获得组成较为单一的选矿产品，降低铜、镍冶炼工艺给料的复杂性，进而降低冶炼成本，减少1．1混合精矿多元素分析冶炼工序有害废物的排放量，已成为铜、镍硫化矿浮混合精矿多元素分析见表1。表1混合精矿多元素分析结果／％$单位为g／t。1．2铜镍矿物工艺粒度表2主要铜镍矿物工艺粒度工艺矿物学研究表

4、明，矿石中的铜矿物有黄铜粒级／mm镍黄铁矿／％黄铜矿／％磁黄铁矿／％矿、铜蓝、蓝辉铜矿、斑铜矿，以黄铜矿为主，其他铜矿物只是偶见；镍矿物有镍黄铁矿和紫硫镍矿，以镍黄铁矿为主，偶见紫硫镍矿，此外，磁黄铁矿中还含有l％一2％的镍。为此，我们分别测定了主要铜镍矿物黄铜矿、镍黄铁矿及磁黄铁矿的工艺粒度，结果见表2。收稿日期：2011434—18作者简介：邓伟(1983一)，男，硕士，助理工程师，主要从事矿产资源综合利用研究工作。第5期邓伟等：组合抑制剂用于铜镍分离浮选的试验研究‘35·品位和回收率随之增加，综合考虑上述因素，选择分2选

5、矿试验离粗选石灰用量为800g／t。2．1脱药方法选择2．3．2粗选亚硫酸用量试验试验原料为混合浮选得到的混合精矿，由于混固定分离粗选磨矿细度一0．030mm89．3％，石合浮选时加入的各种浮选药剂残存于混合精矿中，灰800g／t，Z一2005g／t，进行亚硫酸用量试验，试验所以在铜镍分离试验前必须先将这部分药剂脱除。结果见图2。结合矿石性质及多方案对比研究得出，加入活性炭磨矿后浓缩脱药的方法，可取得较为理想的铜镍分离效果。2．2磨矿细度矿石中矿物的解离，是任何选矿方法在选别之前必需解决的最关键的问题j。为了考查适宜的磨矿细度

6、，将混合精矿磨至一0．030mm65．1％、76．5％以及89．3％，进行解离度测定，测定结果见表3。表3解离度测定结果图1粗选石灰用量试验结果表3结果表明：在一0．030mm89．3％时，黄铜矿单体解离度为91．64％，暂定此细度进行条件试验，待条件试验完成后，再进行磨矿细度验证试验。2．3铜镍分离抑制剂试验目前，铜镍浮选分离主要采用抑镍浮铜方法，高图2亚硫酸用量试验结果效镍矿物抑制剂的使用是铜镍分离取得理想指标的关键，国内外对镍矿物抑制剂做过大量研究，还进行图2表明，亚硫酸用量为5000g／t时，铜精矿铜了药剂组合使用的研

7、究，实践证明，由于两种或两种品位较高，镍品位较低，且此时镍回收率也较低，故以上药剂组合使用产生了协同效应，使得浮选效果选择亚硫酸用量为5000g／t。出现了l+1>2的增效效应J。2．4粗选捕收剂用量试验石灰是铜镍分离的主要抑制剂，它有调节矿浆通过多种捕收剂的对比试验，最终选用Z一200pH值和从矿物表面解析药剂作用J。针对试验矿作为铜镍分离捕收剂，并进行用量试验。样性质，对石灰、亚硫酸钠、亚硫酸、硫酸锌以及糊精固定分离粗选磨矿细度一0．030mm89．3％，石等抑制剂进行了大量的对比试验，最终选择亚硫酸灰800t，亚硫酸50

8、00g／t，试验结果见图3。配合石灰作为镍矿物的组合抑制剂。图3表明，随着z一200用量增加，铜精矿铜品2．3．1粗选石灰用量试验位逐渐降低，镍品位及铜镍回收率逐渐提高，综合考固定粗选磨矿细度一0．030mm89．3％，亚硫酸虑铜镍品位及回收率，z～200用量为5g／t。35