外协检验员培训讲义.ppt

《外协检验员培训讲义.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、外协检验员培训讲义磁业公司一、检验基础培训1、检验的依据2、检验的分类3、不合格品与不良品的管理4、检验的职能5、量具的使用、维护和保养二、外加工产品各工序检验标准1、方形类外协检验作业指导书2、圆环类外协检验作业指导书3、圆片类外协检验作业指导书4、异心瓦形外协检验作业指导书5、同心瓦形外协检验作业指导书6、关于瓦片磁钢R公差控制的有关规定7、外协倒角产品的相关规定1、检验的依据1.1、检验（机械制造）：用计量器具测量在加工过程或加工后零件的几何形状和尺寸，以及用计量仪器测定工件表面的硬度及粗糙度等，以确定该零件

2、是否合格的过程。1.2、机械产品质量检验的依据是标准、图纸和工艺要求。1.3、质量检验部门根据是标准、图纸和工艺要求，制定出检验作业指导书。检验的方法很多，分类的形式也不尽相同。合理地选择检验方式，既能保证产品质量，又能减少检验工作量，提高检验效率，节省检验费用。按检验方式的特点和作用，可分为以下几种类型：2.1、按生产流程顺序分2.1.1、进厂检验：对外来加工的材料进行抽查或全检，确保来料加工的产品质量能符合下道工序加工的质量。2、检验的分类2.1.2、工序检验：对某道工序或某批零件进行检验。工序检验分首件检验、

3、巡回检验和完工检验三种。其目的是预防废品的发生，防止将不合格品转到下道工序。2.1.3、成品检验（或出厂检验）：对产品入库前进行一次全面的最终检验。成品检验一般包括成品的精度、性能、外观和安全性等。其目的是掌握和反馈质量信息。2.2、按检验的数量分2.2.1、抽样检验：按抽样方案，在检验对象中按规定的数量进行检验，通过检验结果来判断整批产品的质量。抽样检验费用低工作量小。2.2.2、全数检验：对被检验对象逐个、逐件进行检验。全数检验费用高工作量大。2.3、按其它分：分类有按检验目的、检验场地、检验内容、判断方法、产

4、品能否使用等等。2.4、检验的三检制：“自检”、“互检”、“专检”2.4.1、“自检”就是“自我把关”。操作者对自己加工的产品或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。2.4.2、“互检”就是操作者之间对加工的产品和完成的工作进行相互的检验，起到相互监督的作用。互检形式是多种多样的，例如：班组长对本组工人的抽检，下工序对上工序的交接检验。本组工人之间相互的检验等等2.4.3、“专检”就是专职检验员对产品质量进行的检验。2.5、我们特别提倡加强工序检验：工序检验是指在本工序加工完毕时的检验，以生产工人自检、互检，

5、专职检验人员巡回检验为主。其目的是预防产生大批的不合格品，是提高质量，减少浪费的有效办法。并防止不合格品流入下道工序。它一般有首件检验、巡回检验和完工检验三种方式。2.5.1、首件检验是在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。2.5.2、巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流动检验。2.5.3、完工检验是对一批产品中最后制造的产品检验，通常以专业检验员为主。3、不合格品与不良品的管理3.1、不合格品与不良品3.1.1、不合格品：国家标准GB2828-1981

6、《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中提出了不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷的产品。不合格品分为三类：1.致命不合格品对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷。2.重不合格品使产品实用性能严重降低的缺陷。3.轻不合格品对产品实用性能影响轻微的。3.1.2、不良品：对有缺陷，不符合标准和图样要求，但不影响产品使用性能的完全能够满足用户要求的产品。3.2、不合格品与不良品的处理3.2.1、当检验人员发现不合格品或不良品后，立即根据检测结果，开具不合格品通知单或不良品的处理单。3.2.2、将不合格品或不良品立即进行隔离并标识

7、清楚。3.2.3、将结果及时进行反馈，以便生产部门改进质量。4、检验的职能4.1、检验的质量职能概括地说就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量提高。4.2、具体地说有三项下述职能：4.2.1、保证的职能。也就是把关的职能，通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。4.2.2、预防的职能。检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；也就是说，通过检验能及早发现质量问

8、题，并找出原因及时排除，预防或减少不良的产品。4.2.3、报告的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向部门领导或操作员报告，为提高质量，加强管理提供必要质量信息和依据。4.2.4、在上述检验的三项职能中，最基本、最主要的还是把关的职能，即根据质量标准要求，把不合格品剔除出来，使之不投入生产或传入下一道工序或出厂。在生产过程中