加工中心反镗台阶孔工艺.pdf

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1、1I1上厶拦旦主楚壹．点echnique加工中心反镗台阶孔工艺经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司(山西030601)段良泽李朋在生产中经常会出现一些台阶孔类的零件，这N10G90M03；(绝对坐标编程，主轴正转)NllG00X0Y0；【快速归零(程序零点)]类零件的加工大多采用正向车(镗)削工艺，即大N12M19$90。；(准确停止)孔朝前，小孔朝后。但是有些高精度台阶孔类零件N13G00X；[快速偏置(与刀尖方向相反)】是不适合运用传统工艺方法的，如我公司生产的零N14G00Z；【快速进刀(伸出零件底面)1件(见图1)。N15

2、G00X0；(主轴向回零)N16M03；(主轴正转)N17G01Z；【直线插补(镗孔)】N18M19$90。；(准确停止)N19G00X；(快速偏置)N20COOZ；(快速退刀)N21M30；(程序结束，刀具返回)该零件的台阶孔为偏心孔，通过采用常规的图2为刀具轨迹路径，车、磨加工，由于夹具精度及定位误差的限制，零在编制程序中要特别注意件的位置公差严重超差，且不易保证偏心距(28±N12(N18)主轴准确停0．05)mm，因此用普通的加工方法无法满足位置止后刀尖的方向应与N13公差的要求。针对以上零件特征我们决定采用加工(N19

3、)主轴偏置的方向相中心，尝试采用反镗工艺进行这类高精度台阶孔的反，否则刀尖会与工件干加工，工艺方案如下：涉。首先在数控车床上加工外圆驴110h8及端面2．刀具的选择，保证垂直度0．03mm提高No．0Imm；然后在立选择刀具时，刀杆直径须进行计算进行选择，式加工中心以面定位先加工45FS~L，直接保证计算过程为垂直度0．025mm；通过刀库自动更换反镗刀，反镗L—d／2=D2／252mm，直接保证与基准B的同轴度0．025mm。L一D1)／2足加工要求。由此可见采用

4、该方案后加工精度能够由此可推出d<2D1一D2。其中d为刀具直径，得到保证，通过一次装夹不需做出特殊调整要求，JD为小孔直径，J[)为大孔直径，为刀尖到刀杆的使得加工效率得到极大的提高。最大距离(见图3)。如果刀杆直径偏大，在进刀1．加工程序的编制或退刀时刀杆就易与／JqL干涉，刀杆直径偏小刀具以西门子A2100Di系统为例，程序如下：刚性又比较差。30corn参磊棚工嘉改善发动机气缸头气门阀座跳动的新方法大长江集团有限公司(广东江门529030)周莹气缸头是摩托车发动机的重要部件，它的加工动始终控制在0．03mm以内。在大批量

5、生产中，要精度直接影响到发动机的工作性能。假如气门推杆保持这样的精度，除了加工方法的改进外，刀具的和阀座中心发生偏移，工作时造成气门推杆和导管合理结构和精度、毛坯尺寸的控制也举足轻重。孔磨损很快，又造成耗油量增加，由于阀座面密封1．加工方法性差，发动机转矩也会减小。因此，要保证发动机我公司采用一把专用复合刀具，同时加工气门的性能，气门推杆与阀座面要有很好的配合，这就阀座和导管孔，优点是有利于提高阀座跳动值，加需要保证阀座面与导管孔的同轴度——工艺上称之工效率高、成本低，但也有缺点：阀座加工时影响为“阀座跳动”。到导管精度。加工阀

6、座的90。锥面采用的是CBN刀气门阀座和导管材质硬度高，尺寸要求严，阀片，加工导管孔采用的是四刃直槽铰刀。座跳动的控制是发动机生产的关键技术。大长江集拿我公司的EG20缸头线为例，加工过程为，团采用日本铃木SUZUKI的先进加工工艺，阀座跳用5mm铰刀先铰导管孔，刀具继续下移，CBN工件与定位块距离应大于镗刀头部尺寸即L。>：，否则刀具会与工作台面相碰撞(见图4)。件应该注意所加工零件的小／、孔与大孔之间的台阶尺寸。注意刀具的刀尖部分能否完成切削，换言之，参加切削刀具图4刃的长度不应超过刀片长度{一D2的2／3。如果台阶尺寸太大

7、应图3更换合适刀片或刀具(见图5)。3．结语综上所述，运用反镗刀具在立式加工中心加工刀体刀体(a)刀片长度合适(b)刀片长度太小高精度台阶孔的新工艺，使我们在这类台阶孔加工图5的工艺设计过程中，摆脱了传统加工工艺方法，并克服了使用卧式加工中心的限制，且加工效率及加广使用新工艺、新刀具积累了宝贵的经验，开辟了工的精度得到了很大提高，同时为立式加工中心推新途径。MW(收稿日期：20110815)参磊栅笳31