阀门技术协议1.doc

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1、减压阀组采购技术协议乙方：上海申弘阀门有限公司,经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议:一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据,详见附表一。三、技术生产要求1、一般要求1）阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。2）公称通

2、径按GB/T1047-2005《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》优先选用。3）公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件PN（公称压力）的定义和选用》优先选用，公称压力PN后面的数字单位为（bar）o4）压力-温度等级阀门的压力-温度等级符合GB/T9124-2000《钢制管法兰技术条件》使用规定的压力为6.4mpa,阀体理应承受负荷的2倍压力保持20分钟,温度应达到甲方使用标准-5°C~425°C5）法兰的结构形式及尺寸符合GB/T9113-2000《整体钢制管法兰》的规定。6）机械加工件应符

3、合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件机械加丁件》的规定。7）热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件热处理件》的规定；2、材质阀体材质选用WCB高碳钢且化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700.GB/T699.GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在-5°C〜425°C吋，阀内各部件应选用耐热钢。阀杆材质采用不锈钢2Crl3；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其

4、硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。3、阀体铸造耍求1）阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。2）耍求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。3）耍求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。4）铸造尺寸公差按照土1/2IT12级执行。5）铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB/ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。4、密封面1）阀座密封面堆焊合金钢，用表示。2）堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于加in,堆焊后应充分消除应力。3）阀座、阀瓣&阀球密封面须经研磨，平面度误差不

5、低于GB/T1184-1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于RaO.8umo4）阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直,其平行度和垂直度误差按GB/T1184-1996标准K级精度的规定。5、轴端支撑及密封：根据使用温度，轴承座应满足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。6、尺寸耍求1）法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000《钢制管法兰技术条件》的规定

6、。2）阀门的结构长度公差按GB/T12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行和JB2205减斥阀结构长度的规定。7、强度及安全性耍求1）阀座、阀瓣/阀球、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。2）阀体应能承受介质最大压力的2倍的负荷、阀瓣/阀球应能承受1.5倍的负荷而不产生变形。五、检验与试验4、性能试验1、强度试验：参照GB/T13927通用阀门压力试验进行。a・试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对己涂过漆的乙方库存阀门，甲方耍求重做试验时，则不需除去涂

7、层、费用由乙方承担b・试验步骤：阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀瓣&阀球处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力,然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。c.试验压力为20°C时最大允许工作压力的1.5倍。2）密封试验：以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（水）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1・

8、1倍（或按甲方给定的密封压力试验）。如果甲方有特别耍求，将在订货合同中另行规定。4）压力试验及密封试验最短持续时间为10分钟。六、检验耍求：1、每台产品必须由乙方质检部门按本协议和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。2、如甲方对产品有特殊耍求时，检验与试验按其它约定并参照本协议进行。七、包装要求1、包装1）阀门两侧应设阀门封盖或轻质堵板固封。2）中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。3）