压缩机无应力配管施工技术.pdf

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1、压缩机无应力配管施工技术冯晓伟(海洋石油工程股份有限公司特种设备公司，天津300451)摘要：压缩机是很多现代工业设备的主要组成部分，进气管是其运行核心，其施．Y-流程主要是：配管制作、管段就位找正、管段安装、支吊架安装、检查复制压缩机组同心度、联结坚固立管法兰和压缩机法兰、组对焊接焊口。在施工过程中，要严格按照各个环节中的施工流程进行安装，做好测量、调整、安装、焊接等工作，确保配管不会对压缩机组形成应力作用。关键词：压缩机配管；无应力安装；法兰；焊接压缩机是很多现代工业设备的主要组成部分，主要用于一些需要由气体压缩形成的动力进行驱动的机械设备中，也会用于一

2、些气体输送作业中。配管是压缩机的重要施工环节，是压缩机运行核心，一旦出现问题，就可能导致压缩机的运行异常，施工时需要科学控制流程。1压缩机进管线施工技术要求压缩机进气管是其运行核心，进管线一旦出现一点位移，就会使压缩机出现异常，施工人员必须注意控制好进气管线的施工流程。要确保管道上不会出现其他来自于外部的作用力，才能够使压缩机能够全程运行正常。压缩机配管施工，需要先对压缩机的各个管道编号，掌握每一段管道的安装位置、最佳安装方式。安装时，要先固定好相应管道，之后再密封安装，要确保安装顺序正确，并且根据法兰规定安装压缩机，严格按照法兰进行配置。确定安装步骤后，要

3、分析具体情况，精密计算配管长度和数量，安装过程中，密切关注应力作用，避免施工出现差错。在施工中产生的各种汗渍，需要专门人员及时抹除。”12无应力封闭管施工封闭管施工流程主要是：配管制作、管段就位找正、管段安装、支吊架安装、检查复制压缩机组同心度、联结坚固立管法兰和压缩机法兰、组对焊接焊口。2．1配管制作压缩机组以及各管线自由管段的安装全部合格后，才能制作配管。配管制作基准是压缩机本体的法兰平面及中心。实地测量好封闭管段标高以及纵横轴线，计算管段长度尺寸的时候要考虑好配管方向的预留调整位置、打磨及焊接时产生的收缩量等余量。2．2管段就位找正封闭管段安装需要按照

4、安装顺序进行就位找正，先完成一段封闭管段就位找正后，再以此为基准，顺序安装共他管段。为了确保安装正确，可以按照以下步骤操作：在压缩机组层型的钢操作台、吊装架以及立管段的就位支座。立管重心的上面设置四组对称的吊耳板。两个吊架台架的上面各锚固四只手拉装置，再用千斤连接好立管段，再用两只手拉装置轮换拉升管段法兰到合适的高度，通过手拉葫芦能够初步找正好两个上下法兰的中心螺孔插入，再将连接螺栓插进去，不需要拧紧，只是用作对中的导向作用，也无法承担立管段的重量。在架设立管段的支承架以及调整垫铁的时候，再交手拉葫芦和吊素具等卸载掉，在支承架上完成立管段的就位，再通过垫铁的

5、调整，完成找正作业。找正时，要选择压缩机本体的法兰作为基准，通过测量及调整立管段与压缩机本体两者的法兰间距，调整好立管段的平行度以及纵横中心。2．3安装封闭管段的管道按照安装顺序，以第一段封闭管段为基准和自由管段进行组装与焊接。在找正焊口组时，要确保管口周转间隙均匀，对口间隙合乎要求。根据焊口收缩量以及管段位置，要预留一定量的对口错边量，并且短管和立管两侧不能有错边量，需要完全对齐。找正焊口组后，再测量分析其他焊I：1，并做好打磨与调整工作，经过复查后，即可完成焊接。密切注意焊口组变化，及时调整其他焊口。2．4支吊架安装在安装支吊架前，要先安装支架和弹簧架，

6、根据实际情况确定安装高度，安装基准贝0选择纵横轴线位置。要根据设计承重计算值调整支吊架安装，完成调整后，再确定操作流程，完成吊架的实际测量工作，管线安装和保温等工序全部结束后再进行最终的调整。支吊架安装是施工安全、便捷的基础，要避免意外情况的出现。2．5组对焊接各个焊口要使压缩机组的管线不会在压缩机组上产生应力，组对焊接是关键。在组对焊接时必须严格按照操作流程进行，首先要对焊口组对间隙、错边量以及压缩机本体法兰和立管法兰之间的平行度及对中度进行复检；其次，在点焊固定完成后，要及时撤掉立管的支承架以及垫铁，确保立管能够落在短管上，而支承重力的构件则是弹簧架，再

7、复测并调整压缩机法兰与立管法兰之间的平行度、对中度，调整时可以使用弹簧调节装置。焊接时要选择操作技能优秀的焊工，确保焊接探伤能够一次性完成。焊工要同时完成对接交错，保持同样的焊接电流以及焊接速度41。2．6联结紧固立管法兰与压缩机本体的法兰管线配管和保温的施工工序全部完成并合格后，再进行联结紧固作业。紧固之前，先检查两个联结法兰之间的间距、平行度、对中度，根据设计负载值，调整好弹簧架、弹簧支座的负载值。91将垫片插入两个联结法兰之间，通过对弹簧支座的微调，均匀贴合两个联结法兰。之后对压缩机同心度进行复测，确保配管没有在压缩机本体上形成应力。紧固联结法兰螺栓时

8、，要对称交错完成，紧固螺栓的作用力要通过初拧紧与终拧