化工工艺节能分析.pdf

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1、节能环保化工工艺节能分析刘军德（青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816000）摘要：可持续发展、节能减排的思想观念已经深入人良发展，精益求精。此外，还可以利用蒸馏、结晶等技术，利用心。虽然能源有限，但能源的消耗无处不在，主要包括人们日化学原理减少能源的消耗。运用热泵等技术减少分析过程中常生活和工业生产两方面，特别是工业方面，化工工艺的能源的热量损失。当压力减小时，气态的反应物质作用力，也会随消耗最大。所以，当下社会热点话题就是化工工艺的能源消耗之减小。供热温度也会在此作用下，温度降低，这样可以有效问题。基于此，本文就

2、青海某公司在化工工艺上，如何提高资的显示产品生产反应过程中的能源消耗问题。源利用率，走可持续发展道路等问题，对化工工艺节能进行全2.2优化改进生产装置面的分析。一是采用变频节能装置降低调速系统的电能消耗，对常规关键词：化工工艺；能源消耗；节能的技术阀门进行升级，确保电机拖动系统输出和输入长期处于经济的迅速发展，能源消耗也在急剧增加，所以人们对于平稳状态，这种方法对于改进企业装置负荷率较低的问题十分化工工艺的节能措施也逐渐广泛关注。所以，当务之急就是企有效。可以有效的防止电机拖动的工作时间较长，电能的无端业寻找节能减排新方

3、式，在化工工艺方面实行有效的节能措浪费。施，促进企业经济健康发展，走可持续发展道路。二是供热系统的优化升级，要改掉常规装置本身的局限1化工工艺生产中现存问题性，实现装置的优化组合，在对供热系统进行优化改进时，需根1.1设备陈旧，技术落后据不同温度的特点，合理地进行装置的组装，使其可以冷热相目前，我国化工工业在设备上还在采取以往陈旧、使用功互转换，实现热能资源的优化。率消耗大的设备，由于化工企业的设备造价高，机型体积大，所三是提高化工工艺化学反应剂的反应率，在新的催化剂作以尽管企业深知生产技术已经难以跟上时代发展脚步，但由

4、于用下，优化改进生产工艺，使化工产品生产的能源消耗大大企业流动资金有限，设备更换成本较高，所以化工企业还保持降低。固有的生产模式。另一方面，企业缺乏高科技的技术人员，在2.3提高管理生产水平生产上仍使用原有的生产技术，机器设备出现故障时，由于技根据日常的生产资料统计，企业应加强日常生产管理，降术人员自身能力不足，不能彻底解决生产过程中故障问题，耽低生产过程中的能源消耗比例。企业要想提高生产管理水平，误企业生产，使设备故障的问题极具增加，为生产工艺带来不必须有一套完整的生产管理体系，明确化工工艺的操作方式和必要的麻烦[1]

5、。流程。同时建立监察管理小组，对他们定期实行专业知识和技1.2工业生产过程损耗大术的培训，来辅助企业具体落实规章管理制度，这样才能提高目前，化工企业在工艺发展上的最大问题共有两方面：能企业生产管理水平，同时减少能源消耗。源消耗和最小功率问题。在化工生产上，能源消耗主要出现在在化工工艺上，我们应该加强企业工艺技术水平，充分使日常的生产线上，由于一些措施和操作不符合规章要求，且一用节能减排措施，减少因企业管理、社会政策等方面造成的不些化工机械本身就存在工艺、质量等隐患问题，无形中增加了必要缺失。能源消耗。但对于设备最小功率方

6、面没有具体办法节能，企业2.4加大资源回收利用需在节能工艺上可以多下功夫，减少不必要的能源消耗。化工企业应该积极宣传节能减排的思想观念，使用高新技1.3生产管理水平低术，对工业污水和残余的生产原料进行处理和回收利用。这样首先，由于化工生产规模较大，在人员管理和机器设备的可以最大程度上减少企业废水的排放，和水资源的使用量。同管理方面有较大的难度。对于化工生产线的管理方面，缺乏严时，也能加强企业员工的环保节能意识，发扬企业节约用水，杜格的生产标准，以及生产监察机构，所以生产过程中能源不必绝资源浪费的环保理念。除此之外，降低企

7、业能源消耗的办法要的损失严重，降低了生产效率。其次化工工业生产技术水平还有利用热、电的剩余价值，例如，利用热能进行电力转化，还落后，相关技术人员素质较低，专业知识储备不足。所以，在生可利用制冷技术，将剩余的压力进行转换储存，这样有效的利产操作过程中，工作效率低下，阻碍生产发展。还有企业缺乏用了剩余的热量能源，减少了剩余压力的浪费，以上几种方式完善的生产管理机制，由于生产人员缺乏规章制度的监督与管不仅有效的节约了能源，也减少了化工生产过程中的能量理，造成人员生产积极性低。消耗。1.4环境污染，能源浪费3结语由于化工工业在生

8、产过程中，对能源的资源消耗较大，因节能减排不仅仅是一句口号，它更是一种社会发展的潮此，在生产过程中必然会产生工业污水等现象，对环境造成污流，特别对于化工企业来说，对水资源以及其他有限能源的消染。工业生产对环境的水资源利用量大，水污染严重。其次，耗特别大，所以节能减排任务必须具体落实到化工企业的各个能源的浪费方面，在工