湿喷砼工艺和操作流程.doc

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1、无碱湿喷砼工艺一、无碱湿喷砼的概念湿喷混凝土是将按设计比例的骨料、水泥和水、外加剂（减水剂）拌和均匀的混凝土拌和料，用湿式喷射机通过管道压（泵）送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，利用压缩空气高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。无碱湿喷砼技术是当代最先进的喷射混凝土技术，它是在湿喷过程中加入碱含量低于1%的无碱速凝剂进行施工，具有早期强度高、回弹小、环保（对人体皮肤无危害）、砼耐久性好的特点。二、人

2、员、机械设备和材料1、材料（1）水泥：P.O42.5（2）砂：中粗砂。最好选用中砂，砂中的石粉含量最好大于18%。（3）碎石：5~12mm，最大粒径最好不超过10mm，并且用圆孔筛过筛。（4）减水剂：超高效减水剂（5）速凝剂：无碱液体速凝剂2、设备（1）湿喷机：采用安徽安庆YSP5-15S型液压泵送砼小型湿喷机。正常施工可用1~2台。（2）砼罐车：2台3、人员（1）现场管理人员领工1名，技术1名，试验1名，工班长1名（2）现场施工人员湿喷机操作手1名，喷手2名，下料1名，联络1名。两台湿喷机时人员加倍。三、湿喷砼试验确定的各项参数（1）

3、配合比经过现场反复试验，确定如下施工配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：速凝剂=460:1252:537:198:3.68:23式中单位为Kg，其中水灰比0.43，砂率70%，减水剂0.8%，速凝剂5%。砼密度为2400kg/m3。塌落度>20cm。从现场试验中看，碎石最大粒径不宜超过12mm，最好小于10mm，砂中石粉含量超过18%，可以减少喷射砼回弹量，改善喷射砼的可泵性，提高施工效率。（2）泵压和风压现场试验，当泵压控制在4~6MPA时，操作手可以轻松控制喷头，当泵压在5MPA以下时，操作手甚至可以单手控制。两节砼输送管时，风压控

4、制在0.5~0.6MPA操作较容易，如果是一节，风压可以控制在0.4MPA。（3）湿喷机产量一台湿喷机产量控制在6m3/h以内符合目前现场实际情况。需要缩短循环时间可通过增加湿喷机来实现。四、施工工艺1、工艺流程（1）施工准备①机械机械到位后先检查管路、油路，并进行试机看有无故障。检查喷射管有无堵塞。②材料计算湿喷砼用量、速凝剂用量，检查现场材料是否满足施工要求。③人员检查操作手、喷射手等施工人员是否到位，人员数量是否满足施工要求。（2）搅拌砼砼必须严格按照设计配合比配置，减水剂必须严格按照规定数量添加，不能多也不能少。（3）塌落度测定

5、砼出料必须现场测定塌落度，如塌落度达不到要求，立即按照规定及时进行调整，直至塌落度满足要求，已拌制的不合格砼混合料不得用于砼喷射。（4）砼输送砼输送采用砼罐车输送，输送必须快速，避免人为耽误。原则上砼拌合料从出料到使用不超过1小时，最多不得超过2小时，否则应当当做废料处理，过程中严禁加水。（5）湿喷砼施工进行砼喷射施工时，应当分层分部按照一定的顺序进行施工，为了使拱部尽快初凝，一般先喷拱部再喷边墙。分层厚度原则上边墙厚度不超过8cm，拱部不超过6cm，具体可以根据现场实际情况调整。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈

6、的横向移动，螺旋直径约为20~30cm，或采用S形往返移动前进。喷嘴和岩面的距离为lm，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。（6）停机停机时应先先停泵，再停风。停泵后一般需要反泵将砼输送管内的残余砼料吸回料槽进行处理。（7）机械清洗和现场清理以及养护①施工完毕后要对砼湿喷机进行清洗，尤其是砼输送管路必须清洗干净，防止下次施工堵管。②对于回弹料要及时清理，防止凝结后难于处理，造成后续施工不便。③在喷射混凝土终凝1h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。五、关键

7、环节的控制1、砼的拌制（1）湿喷砼最关键的就是砼的拌制。砼拌制的关键在塌落度的控制，塌落度的控制需要各项材料严格按照配合比要求的数字准确加入。目前减水剂的添加是通过人工加入，存在较大的风险。解决的办法是尽快采用自动计量。自动计量采用之前采取有效的奖惩措施增加施工人员的责任心和积极性。（2）塌落度的测定。砼拌合过程中必须有实验人员专门测定砼塌落度。测定后要分析原因，并及时采取措施，使塌落度达到规定的要求。（3）砼搅拌时间。由于使用的减水剂必须在一定的时间内才起作用，因此必须保证砼搅拌时间，避免因搅拌时间不够造成的塌落度损失。2、砼料的最大

8、等待时间目前洞内温度在35°C左右，砼塌落度的损失较快，一般情况下砼从出料到进泵使用不要超过1个小时，超过2个小时建议不要泵送当废料处理，否则极易堵管。这要求现场施工组织安排一定要合理，使砼料做到随到随用，