金属材料与热处理技术毕业论文.doc

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1、(2016届)专科毕业设计资料题目名称:年产量80万吨高速线材车间工艺设计学院(部):冶金工程学院专业:金属材料与热处理技术学生姓名:朱恩宝班级:金属1301学号:13395910161指导教师姓名:杜民献职称:讲师最终评定成绩:湖南工业大学教务处722016届专科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书72(2016届)专科科毕业设计题目名称:年产量80万吨高速线材车间工艺设计学院(部):冶金工程学院专业:金属材料与热处理技术学生姓名:朱恩宝班级:金属1301学号:13395910161指导教师姓名:杜民献职称:讲师2016年5月72湖南工业大学专科毕业设计诚信声明本人郑重声明:所

2、呈交的毕业设计,题目《年产量80万吨高速线材车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下,进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文章以明确方式注明。除此之外,本设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。作者签名:朱恩宝(此处连同下面的日期用手写)日期:2016年5月日72摘要根据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s,产品规格为φ5.5~φ12mm,盘卷单重约2吨。连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热,侧进侧出,加热能力为75t/h。加热炉由微机控制,出炉温度为

3、900℃~1050℃。该套轧机采用全连轧无扭工艺,连铸坯为150×150mm,长约为12m,单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后,布置了2架预精轧机,13架精轧机。轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线(120m)来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置,可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。计算机系统用于控轧和控冷,无张力轧制,最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。关键词:高速线材;生产方案;孔型设计;校核72目  录摘要5第一章绪论8第二章产品方案的确定与编制金属平衡表112.1产品方案的确定112

4、.1.1产品方案112.2确定金属平衡表132.2.1确定计算产品的成品率132.3计算产品的选择142.3.1计算产品选择的原则142.3.2计算产品的技术标准153.2.2高压水除鳞183.2.3轧制183.2.4控制冷却193.2.5精整193.2.6剪切、废钢及氧化铁皮清除204.1方案的比较及选择214.1.1轧制速度的确定214.1.2线数的确定224.1.3总机架数的确定224.2高线生产的主要设备的特点及其选用234.2.1高线生产的主要设备概况235.1孔型系统的选择305.1.1粗轧、中轧孔型系统选择315.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择325.2主要参数

5、的计算335.2.1箱型孔型(K1,K2)设计系数的确定335.2.2各道次延伸系数的确定355.3摩擦系数的确定355.4孔型设计365.4.1孔型设计说明365.4.2各孔型计算方法375.5孔型设计步骤:39第六章轧机力能参数计算及电机设备校456.1轧制压力的计算456.1.1平均单位压力的计算45726.1.2总轧制压力P476.2轧辊强度校核476.2.1孔型在轧辊上的配置476.2.2轧辊强度校核506.2.3危险断面尺寸的确定506.2.4轧辊强度校核516.3传动力矩计算546.3.2摩擦力矩546.3.3空转力矩556.3.4动力矩556.4电机校核556.

6、4.1电机校核557.1各规格产品轧制时间,间隙时间的确定587.1.1各种轧制时间,间隙时间的确定587.2加热炉小时生产能力计算607.3工作制度及年工作时间的确定607.4轧机负荷率及轧机年产量计算617.4.1轧机负荷率617.4.2轧机年产量617.5加热炉的生产能力计算617.5.1设计条件617.5.2加热炉生产能力计算62第八章厂房平面布置和起重运输设备648.1厂房平面布置648.1.1主轧跨648.1.2成品跨658.1.3轧辊及导卫轴承加区域658.1.4车间原料及成品跨面积计算658.2P/F线运输能力验算66第九章高线车间主要经济指标679.1高线车间

7、主要经济指标67第十章环境保护及综合治理6910.1编制依据6910.2主要污染物及治理措施6972第一章绪论线材制品的品种与质量,不仅决定于其本身的生产工艺技术与装备水平,而且在很大程度上更有赖于其原料——线材的冶炼与轧制技术。也就是说,线材品种质量的提高,将大大促进线材制品行业的发展与进步,否则线材制品行业的发展将受到制约,甚至处于落后状态。这是100多年来线材制品行业发展历史所证实的.因此线材与其制品的关系是密不可分的。线材一般是指直径为5——16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢,因

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