仰拱混凝土施工方案.doc

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1、METHODSTATEMENT/SOPFOR仰拱混凝土施工方案目录1、工作范围32、工作内容33、参考依据34、规范条款35、设备36、工作人员■组织机构37、进度计划48、施工方法49、安全保障措施1010、质量保障措施II11、应急措施111、工作范围根据工程师要求，TBM施工隧洞施工组织设计需要分章节上报，本章节主要包括隧洞屮下方100°（竖轴线左右各50°）的圆弧而范围仰拱混凝土，单条隧洞衬砌长度为11500m。2、工作内容主要包括以下工作内容：1.混凝土浇筑、养护。2.模板3.与现场浇筑及预制混凝土有关的其他所

2、有工程3、参考依据本章主要依据以下几方面（I）水工混凝土施工规范；4、规范条款7.3和7.55、设备仰拱混凝土浇筑过程屮应用的设备包括：模板台车、污水泵、混凝土振捣棒、附着式振捣器，混凝土运输金刚车。6、工作人员■组织机构为确保仰拱施工正常的运行，需要配置仰拱施工人员，仰拱施工人员配置（不包含混凝土拌制、洞外及支洞内运输人员）如下表:METHODSTATEVEhTT/90PFor仰拱混凝土施工方案表6・1仰拱施工人员配置表（两班制）序号KJU/亠岗位人数备注i管理人员32技术人员43机车口」机44模板丁•45混凝十.T-

3、46清基工127桥机司机28指挥29辅助20共计557、进度计划计划于2012年12月开始施工，2015年6月TBM拆除完成吋结束仰拱栓施工。总计30个月，日平均强度13.7米，跳仓浇筑则每日一仓，现场施工可根据TBM掘进速度提高浇筑强度。为了保证施工进度，建议在洞外做浇筑试验。8、施工方法8.1概述弓冰隧洞TBM在掘进过程屮进行仰拱现浇浇筑，混凝土标号C30,仰拱浇筑范围为隧洞正下方100。（竖轴线左右各50°）的圆弧面范围，仰拱栓厚度为200mm，单条隧洞衬砌长度为11500m.理论浇筑工程总量为17466m308.

4、2施工布置洞内施工平面布置图如下图所示Date:28SEP2012DorNc・999999999090909Revision:APage:4of11METHODSTATEVEhTT/SOPForTBMIII隧松进力向仰拱俟板平面布置图8.3施工流程仰拱混凝土施工方案仰拱碗浇筑流程图模板安装及加固轨枕以下水筑，（采比捣，配合人:平部分浇1软轴承振•工抹面）VDate:28SEP2012DorNc・999999999090909Revision:APage:5of11METHODSTATEIVEWT/90PFor8.4主要施

5、工方法及技术要求8.4.1新浇混凝土处防干扰处理为减少新浇混凝土初凝前，洞内交通对其造成的干扰，在钢轨与钢枕之间铺设橡胶减震垫片。8.4.2排水在掘进过程屮，在仰拱施工部位前、后各设置一道拦水坝，用排污泵将仰拱施工部位前方及仰拱施工区内积水排至仰拱施工部位后方拦水坡之后，让其口留至安装间集水坑。为保护新浇筑混凝土，排污泵出水软管需延长至100mo8.4.3清理施工作业面检查断面、屮线、渗漏水情况，用短把洋镐、铁锹清除仰拱处回弹混凝土、松散石砂等杂物，清出的杂物装袋搬至洞内运输车上，拉至组装间。8.4.4混凝土仰拱混凝土强

6、度为C30,塌落度为10cm-14cmo现场实用塌落度建议通过现场浇筑实验确定。8.5模板弧形模板图Date:28SEP2012DorNc・999999999090909Revision:APage:6of11METHODSTATEIVEhTT/9OPFor600801#2«3#6#5B仰拱混凝土施工方案600如上图所示，每6m—仓，以钢轨枕混凝土垫块屮分为上下两部分，上半部分采用600cm*196.2cm整体模板，下半部分采用100cm*60cm分体模板，如图址头模板图堵头模板如上图，分左右2块。8.6立模基面清理完毕

7、后，测量组对混凝土预制块重新放样，配合起道机对预制块、钢枕和钢轨进行重新调整，模板刷脱模剂。Date:28SEP2012DorNc・999999999090909Revision:APage:7of11METHODSTATEIVEWT/90PFor8.6.1台车定位。将台车移动至浇筑部位，然后将台车整体模板进行定位，控制模板的底口线到合适位置，同时保证混凝土的浇筑厚度。台车模板定位好后将拼装模板「6（图1）逐块和台车模板进行连接，连接方式采用螺栓连接。拼装模板和整体模板连接完成后检查拼装模板的底口是否在设计断面上，否则对

8、台车模板和拼装模板整体进行微调。最好按照拼装模板间的拼缝板，进行模板整体加固。8.6.2简易模板台车如图：8.6.3立模顺序：台车定位一放置弧形段模板，调节丝杠，固定模板一测量厚度微调模板一安装加固丝杠一放置加固堵头板。通过测量组放样定位，确定隧洞屮线里程，行走台车至里程线上。将模板展开、下放，调整丝杠使模板到达设计