机械制造技术应用机械制造技术应用第4章典型零件加工工艺内容讲义教案2013版.doc

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1、目录第四章典型零件加工工艺24.1轴类零件加工工艺24.1.1轴类零件的特点24.1.2车床主轴加工的工艺分析24.1.3轴类零件加工的几个主要问题34.2箱体类零件加工工艺34.2.1箱体零件的特点34.2.2车床主轴箱加工工艺分析34.2.3箱体类零件的孔系加工44.2.4箱体的检验44.3丝杠加工工艺44.3.1丝杠的特点44.3.2丝杠加工的工艺过程54.3.3丝杠加工主要技术问题54.4圆柱齿轮加工工艺64.4.1圆柱齿轮的特点64.4.2圆柱齿轮加工工艺分析74.4.3圆柱齿轮齿形的主要加工方法8第四章典型零件加

2、工工艺教学目的及要求：本章要了解和掌握轴类零件、箱体类、丝杠和圆柱齿轮等典型零件加工的基本知识，零件的功用和主要技术要求，选用材料、毛坯及热处理；典型表面加工工艺过程及零件的检验方法。本章重点：掌握运用第一章的基本理论制定简单零件的工艺过程和零件典型表面及特殊表面的加工方法，如深孔加工、主轴外圆表面的精加工和光整加工，孔系加工和圆柱齿轮的齿形加工。4.1轴类零件加工工艺4.1.1轴类零件的特点（1）功能及结构特点（2）技术要求（3）材料、热处理及毛坯4.1.2车床主轴加工的工艺分析（1）技术条件分析²轴颈²锥孔²螺纹²轴向定

3、位面（2）工艺过程（3）工艺分析1）阶段划分2）工序安排4.1.3轴类零件加工的几个主要问题（1）基准及基准加工²定尖孔²锥堵、锥堵心轴（2）外圆柱面加工方法²车²磨²光整（3）深孔加工²深孔L/d＞5²加工特点²机床特点（4）莫氏锥加工4.2箱体类零件加工工艺4.2.1箱体零件的特点（1）功用及结构特点（2）技术要求（3）材料、热处理及毛坯4.2.2车床主轴箱加工工艺分析（1）基准²精基准²粗基准（2）阶段划分²先面后孔²热处理²小孔在后4.2.3箱体类零件的孔系加工（1）平行孔系（2）同轴孔系²穿镗法²对镗法²垂直交叉4

4、.2.4箱体的检验（1）检验内容（2）孔系位置²空距精度²同轴度²平行度²垂直度²孔轴线与端面4.3丝杠加工工艺4.3.1丝杠的特点（1）功用及结构分类1）功能丝杠是将旋转运动变为直线运动的一种主要转动零件。2）结构分类★按摩擦特性分：滑动丝杠、滚动丝杠、静压丝杠★按热处理分：正火和调质丝杠、淬火丝杠★按结构分：整体、接长★转动丝杠的牙型：梯形、圆弧形（2）技术要求根据JB2886-81丝杠精度分6级（3）材料及热处理1）材料选择★强度、耐磨性★金相稳定★切削性能★热处理工艺2）材料分类★不淬硬丝杠☆精度不高：45、Y20M

5、n☆高精度：T10A，T12A★淬硬丝杠9Mn2V4.3.2丝杠加工的工艺过程4.3.3丝杠加工主要技术问题（1）毛坯准备★普通丝杠：备料=》热处理（正火和调质）=》校直★精密丝杠：锻造=》（球化）退火（2）定位基准★顶尖孔加工：铣打修磨★顶尖孔使用：顶类孔+外圆跟刀架（3）机加工工序安排加工基准=》粗回工外圆=》粗加工螺纹=》精加工螺纹（4）螺纹加工方法★普通车床★旋风铣★螺纹铣床★成形车床★螺纹磨床（5）防止丝杠变形的措施1、不淬硬丝杠★冷校直★热校直★锤击法2、淬硬丝杠★材料★热处理★增加余量和加工工序4.4圆柱齿轮加

6、工工艺4.4.1圆柱齿轮的特点（1）功能及结构特点1）功能2）结构特点齿轮—轮体+齿圈★按齿圈上轮齿分：直齿、斜齿、人字齿★按轮体的结构分：盘类、套类、内齿轮、轴类、扇形、齿条（2）技术要求1）精度等级渐开线圆柱齿轮精度标准GB10095-88，ISO1328-19752）传动精度四个方面★运动精度：传递运动的准确性★平稳性精度：传递的平稳性★接触精度：载荷分布的均匀性★侧隙：适当的齿侧间隙（3）材料、毛坯、热处理1）材料2）毛坯★轧钢型材★锻件★铸件★焊接件3）热处理调质、表面淬火、渗碳淬火4.4.2圆柱齿轮加工工艺分析1

7、0、材料检验20、毛坯1）备料2）锻造毛坯★自由锻★模锻★胎模锻30、齿坯加工1）轴类齿坯Ⅰ、铣打中心孔Ⅱ、用仿形车床或数控车床粗、精车轴颈、外圆和端面Ⅲ、磨工艺轴颈及定位肩面2）盘类齿坯★车端面、镗内孔粗精加工分两道工序Ⅰ、钻孔或扩孔加工Ⅱ、粗车外圆和端面Ⅲ、粗车另一端外圆和端面、镗内孔Ⅳ、重复Ⅱ、Ⅲ，精车外圆和端面、精镗内孔★车端面、镗内孔粗精加工在一次装夹完成Ⅰ、钻孔或扩孔加工Ⅱ、粗精车外圆和端面Ⅲ、粗精车另一端外圆和端面、粗精镗内孔★拉内孔车端面和外圆工艺40、加工花键、键槽、装夹螺栓孔和螺纹表面50、齿形粗加工（或

8、半精加工）★成形铣★滚齿★插齿★热轧齿60、齿形精加工★滚齿★插齿★剃齿★挤齿70、齿端加工★换挡齿轮：齿端修正成一定形状的倒角★一般齿轮：去锐边及毛刺80、几何精度检验★几何精度：万能检测仪★接触精度：躁声机★不再热处理齿轮作最终工序90、热处理★调质★渗碳淬火★高频淬火100、安装基准