橡胶加工塑炼机理及方法探究_刘玉科.pdf

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1、2013.NO.07河南科技工业工程与技术JournalofHenanScienceandTechnology橡胶加工塑炼机理及方法探究刘玉科(河北省邢台市橡胶厂,河北邢台054001)摘要:橡胶的塑炼是指橡胶在受到外力感化作用后,外形发生了变化,当外力撤去后变形程度不变。橡胶的加工工艺对橡胶在机械力承受作用上,与氧气的接触上及塑炼温度上等都有一定的要求。橡胶有可塑性体现在,在混炼时与其它各种试剂进行一定比例混合;在延压扩展时容易渗透到纺织物里;在注压,压出时机械活动性好,容易放取……塑炼后橡胶的性质变得比较平均,但是也不能过度塑炼,否则会使橡胶中硫化胶的强度下降。关键词

2、:塑炼;强度;塑炼设备和条件;橡胶加工工艺中图分类号:TQ330文献标识码:A文章编号:1003-5168(2013)13-0033-011塑炼目的发反应,直到最后分解为相对较小的分子.③混合型塑解剂,橡胶塑炼针对的是生胶,将生胶的相对分子质量提高,同该种塑解剂可以工作在高温条件也能工作在低温条件,工作时粘稠度也将提高,但是还要将流动性增大,这是为混炼过程在低温时,接收自由基,在高温时,分解自由基。和成型做好准备。塑炼是采用机械或者化学工艺的作法,是3.2机械塑炼法橡胶加工工艺的的一个重要工序。塑炼好的生胶叫做塑炼(1)开放型塑炼。开放型塑炼使用的设备是开炼机,它是胶,塑

3、炼胶具有很强的可塑性。生胶经过塑炼得到塑炼胶的低温工作环境。开炼机主要工作部分是两个圆柱形筒,两个作用归结为以下几种:第一、提高橡胶与其它试剂的共同混合筒转动,由于速度不同产生相对运动,生胶材料被放到两筒上能力,以便有不同粘度的生胶能有很高的混合度。第二、为了方,倒入后由于摩擦力的作用,使胶料在筒中受到很大的剪切能在混合炼制时配合剂加入后分散均匀,分布适当,这就是提力,在强烈的挤压作用下,生胶链发生断裂,这样就产生了可高生胶的可塑性的原因。第三、为了使胶坯的形状和尺寸能塑性。由于摩擦生热,胶料温度会升高,怎样降低胶料的温度固定并且在压制和压出更加方便,所以加大了生胶的流动

4、能是关键问题,因为只有温度低了,才能作用力更大,塑炼才能力。第四、为了美观规整,也能改善生胶的充膜特性,这样花达到更好地效果。在塑炼过程中还回受到其他很多因素的影纹也可以更清晰。最后,制作胶料的溶解性也很关键,因为在响,这些因素关系到塑炼的效率及塑胶的成型质量。归结有制作胶浆时,胶浆要渗入纤维孔中,它要求有很大的附着力。以下影响因素:塑胶材料的温度,辊筒的距离,塑炼过程中时塑炼生胶有如此多的用途,可见它的重要,在橡胶加工工艺中间掌握的程度,两个辊筒的转速,塑解剂的使用及操作的熟练是不可缺少的。程度等。由于开炼机工作效率不是很高,而且塑炼出的生胶2塑炼的原理质量也满足不了现

5、在对橡胶更高质量的要求,所以开炼机塑橡胶塑炼最主要的目的是增强其可塑性,其化学原理是炼逐渐被其它方式的塑炼所取代。使橡胶分子的分子链断裂,断裂处大部分处于大分子的中间(2)封闭式塑炼。封闭式塑炼主要依靠的是转子的机械部分。使大分子断裂成小分子。下面介绍一下断裂感化这个作用和运转过程中的热氧化分裂作用。封闭的密炼机内部有词,这是橡胶塑炼的重要化学过程。断裂感化能产生大分子两个转速不同的转子,将配好的要塑炼的橡胶材料放到密炼主链部分同事也能产生大分子的负链也即侧链。塑炼区一般室内,首先对其加压,使材料在密炼室的转子与转子及转子与可以分为高温塑炼部分和低温塑炼部分,高温塑炼主要

6、是氧室壁间不断摩擦,受到强大的剪切力,再加上高温、高压的条化感化为主,低温塑炼主要是机械感化为主。这两个过程相件,橡胶材料很快得到塑炼。此种方式的塑炼效率较高。影辅相成,在低温机械降解感化过程中氧气起到一个固定作用,响塑炼的因素有以下几条:转子的相对转速、密炼室的温度和主要稳定游离基;在高温氧化降解感化过程中,机械感化主要压强、塑炼过程的操作时间等。此种塑炼属于高温塑炼,因此起加强其接触的能力,主要是为了使氧气与橡胶材料更好地塑炼效率随温度的升高而增大,但是温度的升高也不是无节接触。塑炼过程中遇到的一个难题就是容易产生堵截,分子制的,温度超过一定值后胶料的物理机械性能会受

7、到破坏。链越长越明显,因此就采用了一种手段:高分子量级分,这样可以通过使用可塑性能高的塑胶材料,这样能提高密炼机的使得机械断链变得容易些。使用效率。3塑炼的设备及其方法(3)螺杆型塑炼机。螺杆塑炼机由前后两段组成,一段靠塑炼从大的方面主要可以分为化学塑炼和机械塑炼,化近加料口,另一段靠近排胶口。靠近加料口的那段螺纹为三学塑炼的方法主要是通过化学试剂的作用,使生胶大分子链角形的,这样螺距就逐渐减小,易于送料方便,也便于加热。断裂的原理。机械塑炼主要是通过一些炼胶机的机械破损作靠近出胶口的那段被做成不等边的螺纹,材料在这里进一步用

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