焊接吊耳选用计算.pdf

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1、起重吊耳选用标准一．对吊耳制作与安装的工艺要求：1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。二．常用吊耳的形式与规格：221）A型吊耳的形式和规格，见图1。此

2、规格适用于屈服点为235N/mm（24kgf/mm）的钢材。图1吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。2/52）B型吊耳的形式和规格，见表1。表1B型吊耳的形式和规格允许负荷吊耳尺寸（mm）吊耳重量(吨)δHBRrδ1lb（kg）7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018

3、.42540220240120403032016024.822注：此表适用于屈服点为235N/mm（24kgf/mm）的钢材。本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。3）D型吊耳的形式和规格，见表2。3/5表2D型吊耳的形式和规格焊脚高度配用卸允许负荷吊耳尺寸（mm）（mm）扣直径（吨）δ1HBD1RFδ3D2δ2hbK1K2（mm）<514150120406090—————5—265~10161801505075105—————5—3412010~202021020060100—————8—46（110）13520~302524025070125————

4、—10—51（115）16030~403028028080140——1014026012658（140）17540~5030~353103009015518~252201815529014865（155）19050~6030~3534034010017018~2524022170320161270（170）20560~7030~3537037011018522~3027522185350161275（185）22注：（1）此表适用于屈服点为：235N/mm（24kgf/mm）的钢材。（2）对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D型吊耳要求开坡口全焊透。三．

5、起重吊耳的强度计算：吊耳的允许负荷按下式计算：cDPn式中：P——吊耳允许的负荷，kgf；D——起重量（包括加强材料等重量），kgf；c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；n——同时受力的吊耳数。吊耳的强度按下列公式校验：P正应力[]Fmins[]kP切应力[]Amin[][6.0]4/52式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm22σs——材料的屈服点，N/mm（kgf/mm）22[σ]——材料许用正应力，N/mm（kgf/mm）22[τ]——材料许用切应力，N/mm（kgf/mm）k——安全系数，

6、取k=2.5~3.0在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。当采用不同钢材时，换算公式为：'s吊耳允许负荷P'P'式中：P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgfP’——新钢种的换算允许负荷，kgf22σs——原钢种的屈服点，一般即取σs=235N/mm（24kgf/mm）22σs’——新钢种的屈服点，N/mm（kgf/mm）四．各种形式吊耳的选用（参见表3）:表3各种形式吊耳的选用吊耳形式特点适用范围1）无肘板。一般情况下也不需加复板。施工用于零件、部件、板列及重量不大的平面分A型简便。段（如舱壁

7、、平台等）。一般可与骨架搭接，2）仅在一个方向有较大刚性。也可垂直于分段表面安装。1）无肘板。通过面板与分段连接。一般情况下无复板。施工较简便用于与平直表面连接的各类分段，一般以中、B型2）仅在一个方向上有较大刚性小型分段为宜。重型分段不宜用此种吊耳3）对重型分段用的吊耳，比同负荷的D型吊耳耗料较多，经济性差1）有肘板。重型吊耳并有复板2）结构形式较合理，在两个方向的刚性均较D型好用于与平直表面连接的大、中型分段和总段3）制作工时较