汽机运行反事故措施.doc

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1、汽机运行反事故措施第一、五项重点事故的防止措施一、防止机组超速1各种超速保护必须投入运行。.2机组启动前，用模拟方式进行机组各通道电超速保护试验，超速保护不能正常动作时，禁止将机组投入运行。.3测试机组各汽门关闭时间，并应符合设计要求，确认高、中压主汽门、调节汽门及各段抽汽逆止门均能迅速关闭，并严格按规程规定做好上述汽门的定期活动试验。.4机组做真实超速前，必须先做手动打闸试验，确认就地和远方打闸试验合格后，允许做超速试验，并设专人负责就地和远方打闸按钮。.5正常停机时，在打闸前，应先减负荷至5%额定负荷左右，再将发电机解列，或采用发电机逆功率保护解列

2、。6坚持进行调节系统静态特性试验，使各项试验指标符合设计要求，静态试验不合格必须进行调整。.7保证EH油及润滑油油质清洁，无水无杂质。.8保证蒸汽品质良好。.9在机组安装或大修后，危急保安器解体或调整后，停机一个月以后再次启动时，机组进行甩负荷试验前，均应进行危急保安器动作试验。10机组启停期间，注意旁路系统的运行状态，避免旁路系统的误操作11机组每运行2000小时后应进行危急保安器充油试验和机械超速保护试验12机组在正常运行时超过3600r/min，应立即打闸停机二、防止机组断油烧瓦1机组各油泵电源可靠，必要时交流辅助润滑油泵接一路临时施工电源。2安

3、装和检修后要彻底清理油系统，保证油质清洁。3调整好轴封供汽，防止油中进水。4机组启动前必须进行油泵低压联动试验。直流油泵带负荷启动试验，试验不合格禁止启动。5运行中严密监视油箱油位，润滑油压力，轴瓦温度及回油温度，油箱油位、润滑油压力和温度异常时，应按规程规定及时处理。6油系统切换操作时，按工作票顺序谨慎进行操作，严密监视油压变化情况。7机组正常运行时，支持轴承温度达到113℃，推力轴承温度达到107℃，应立即打闸停机8正常停机时，应先试转直流润滑油泵，再启动交流润滑油泵，再打闸停机，并设专人监视润滑油压和轴瓦温度。.9正常运行时，还应密切注意机组的轴

4、向位移，以防止推力瓦烧损三、防止汽机大轴弯曲1启动前按规定连续盘车。2启动前必须检查轴挠度，上下缸温差，轴向位移等，不具备启动条件严禁强行启动。3轴系监视及保护装置调试完好，并投入运行。4启动升速过程中，在2900r/min以下，机组转子过临界轴振超过254ｕm应自动停机。若自动停机失灵或非临界转速轴振超过130ｕm时，立刻手动停机。5启动过程中，如汽缸或发电机内有异音或轴端冒火，应立即手动停机，停机后认真分析原因，根据情况采取针对措施方可慎重再次启动。6严禁机组在临界转速下停留或保持。7若停机后，汽缸温度在150℃以上，电动盘车故障时，应严格按规程规

5、定进行手动盘车。8若转子出现热弯曲，电动和手动盘车均不成时，严禁强行盘车。9轴封供汽管道应有良好的疏水系统并有可靠的防止水和冷汽进入汽封的措施。机组热态启动时，应注意轴封温度与金属温度相匹配，轴封管路经充分疏水后方可投汽。四、防止汽缸进水1机组启动前，本体及蒸汽管道的各疏水阀水位联锁保护试验应正常进行，并应合格好用且投入运行2启动中汽温在10分钟内上升或下降50℃，或稳定运行时汽温急剧下降50℃时，应打闸停机。3启动运行中，若主再热汽管道阀门门杆冒白汽时，应打闸停机。4经常检查汽缸上﹑下缸温差，发现异常时，应及时判断处理。5严格控制轴封供汽温度，防止轴

6、封供汽带水或轴封供汽管积水。6各级加热器的水位保护联锁试验必须合格好用，正常投入，注意启停及运行中各加热器的水位调整和排放，防止抽汽系统向汽缸返水。7启停中，做好疏水系统的调整和检查，注意疏水扩容器水位，防止疏水系统向汽缸返水。8停机后，应监视凝汽器水位，以防凝汽器满水倒灌如汽缸。五、防止汽机油系统着火1油区的各项措施应符合防火﹑防爆要求，消防措施完善，防火标志鲜明，防火制度健全。2严禁火种带入油区，油区严禁吸烟，油管道法兰﹑阀门及可能泄漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，严格执行动火制度。3油区附近的热管道或其它热体的保温应坚固完整

7、，并包好铁皮。4做好油系统与其它易燃易爆气体的隔离。5油区附近配备足够的消防装置，并定期进行检查维护。6消防水系统要同工业水系统分开，确保消防水量﹑水压不受其它影响，消防泵的备用电源应由保安电源供给。7加强防火观念，经常巡视检查，出现火情，及时发现及时扑灭。8机组油系统出现火情，根据情况，及时汇报处理。第二、十项防范预防措施一、凝结水泵不打水问题1、引起凝结水泵不打水问题的主要原因有：1.1凝结水水质较差，造成凝结水泵入口滤网堵塞；1.2凝结水泵盘根以及吸入端漏空气严重，同时密封水密封效果不好，造成凝结水泵吸入端负压侧漏空气；2预防措施：2.1凝结水系

8、统试运初期，必须进行一定时间的凝结水系统冲洗及冲洗后清扫，保证凝结水水质良好；2.2对凝汽器汽