质量奖罚标准.doc

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1、**印务（2007）第006号质量奖罚标准一、目的为鼓励全体员工努力钻研技术、提高业务水平、提高质量意识及增强工作责任性，防止质量事故的发生，提高和稳定产品质量，减少质量损失。二、范围本公司全体员工。三、权责1、部门内质量问题的责任判定由责任部门实施，跨部门质量问题的责任判定由质量管理部初审，如属条线内跨部门问题则由相关条线分管领导最终判定；如属不同条线内跨部门问题，则由总经理最终判定。2、技术性原因的判定，由质量管理部审核，总工程师负责最终裁定。3、质量管理部负责质量奖罚金额的汇总统计，人事行政部负责质量奖罚的实施

2、。四、定义1、质量损失：因产品质量原因造成公司的经济损失或因工作质量原因造成公司的经济损失。2、经济损失的计算方法：以公司电脑的最低报价除以1.17，乘以0.95即得；数量不满5000的按5000个产品数量核算单价，进行计算。3、技术性原因：将下列各类缺陷产生的原因，定义为技术性原因：⑴生产工艺不够成熟；⑵采用新工艺、新材料；⑶生产难度较大；⑷客户质量超出常规要求。五、奖罚标准：1、奖励⑴公司员工在本岗位职责之外，及时发现质量隐患的，为公司避免损失2000元以上者，按避免损失金额的5%奖励，最高奖励金额不超过5000

3、元。申报流程如下：由当事人向本工序（部门）主管提出申请，并由工序（部门）主管填写《奖罚申报表》，审批、实施。⑵生产员工月度内，只要同时满足下列条件，即可得到月度质量奖基数：-4-①月度质量损失：印刷机台不超过5000元；印后机台不超过2000元。②全月无客户质量投诉（含退货）。③全月效率必须达到75％。(3)各工序月度质量奖基数及分配权重见表1。表1工序质量奖基数（元）分配比例印刷1200机长：65％二手：35％机长：50％二手：35％三手：15％机长：45％二手：25％三手：20％四手：10％自动模切600机长：6

4、5％二手：35％机长：55％二手：30％三手：15％手动模切240表面处理250贴窗180自动糊盒700注：胶印车间秋山机按印刷质量奖金基数的70％计算。2、扣款⑴月度质量损失，按表2规定方法进行扣款，具体的责任分配：部门内的由责任部门实施；条线内跨部门责任则由相关条线分管领导负责分配比例；跨条线的部门责任则由总经理负责分配比例。具体的扣款金额由总工程师核准。⑵对性质恶劣的客户投诉，对当事人或管理者，将追加不低于100元的扣款。⑶由于以下四种情况导致的批量损失时，将按表2规定的方法对责任人进行双倍扣款。①工作责任性差

5、；②违反操作规范；③违反工艺流程；④销售人员下错订单⑷对潜在的批量性质量损失，由总工程师核准扣款。⑸处理质量问题的载体为《不合格品处理通知单》。在处理过程中如将《不合格品处理通知单》遗失，将对当事人处以每次100元的扣款。延误一天的扣款50元。⑹印刷车间整理组、印后车间分拣组将主要的缺陷分类、缺陷数量记录在《印品整理、分拣工序日报表》上，作为责任判定的依据。-4-⑺由于非技术性原因造成的损失金额超过1万元时，则须同时追究当班主管和部门经理（包括销售部门经理）的责任，扣款比例分别为主管1.5％，部门经理1.0％；⑻由于

6、非技术性原因造成的损失金额超过2万元时，则须同时追究责任条线的总监（包括销售总监）的责任，扣款额度为1.0％；⑼在生产中出现机长请假而只有二手代理的情况时，当班主管必须对其多加指导，一旦出现质量损失，同时追究当班主管的责任，二手与主管各承担损失的50％；⑽采购部、外协部未索赔到位超过三个月时，按表2对部门主管进行扣款。⑾由于技术性原因造成的质量损失或客户投诉（含退货）的，由责任部门在《不合格品处理通知单》上提出免于处罚的申请，经总工程师批准后，方可免于扣款。⑿对每月机台SOP检查扣分，折算为10元/分，由质量管理部在

7、机台月度总奖金中予以扣除后再进行奖金分配；对于非机台岗位，每月的SOP检查扣分，折算为10元/分，由质量管理部将扣除的奖金额度书面告知人事行政部，人事行政部在本人的月度绩效考核奖中予以扣除。表2金额比例部门≤10000元＞10000元胶印车间损失金额×8%800＋超出部分损失金额×4%印后车间及其他部门损失金额×4%400＋超出部分损失金额×2%采购部、外协部未索赔到位超过三个月损失金额×2%200＋超出部分损失金额×1%六、考核流程流程权责部门/人相关文件/表单-4-信息记录责任部门《退货单》、《不合格品处理通知单

8、》质量管理部《印品整理、分拣工序日报表》各相关部门《奖罚申请表》汇总统计质量管理部统计员《质量事故扣款表》《不合格品处理通知单》审核质量管理部QC主管《质量事故扣款表》质量管理部经理《不合格品处理通知单》核准总工程师《质量事故扣款表》、《奖罚申报表》《不合格品处理通知单》批准总经理《质量事故扣款表》、《奖罚申报表》汇总统计人事行政部《质量事故扣