质量预防ppt课件.ppt

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1、过程质量控制预防质量12精益经营系统架构解析流畅制造持续改进全员参与标准化制造质量企业经营目标文化——建设精益企业首先要转变管理思想，接受精益管理思想，然后有效运用精益管理工具，实现一种新的生产运行方式，这不是简单的流程而是企业精益化变革！C成本Q质量D效率S安全P员工发展2内容纲要总装质量管理模式解析123质量预防模式实施3总装质量管理模式解析1质量预防控制思路及模式23总装质量管理模式解析扁鹊三兄弟的故事魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢？”扁鹊答说：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王吃惊地问：“你的名气最大，为何你长

2、兄医术最高呢？”扁鹊惭愧地说：“我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药，在身体上做大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国，其实不然。我中兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以觉得他水平一般，但在医学专家看来他水平最高。”4总装质量管理模式解析总装质量控制的重点在于预防错误，而总装质量预防的特点又突出地表现为避免制造过程中人为错误的产生。思考：扁鹊三兄弟的医术谁最高并说明理由？5总装质量管理

3、模式解析质量人为装配质量供应商质量设计质量如何解决这些问题？问题类型6总装质量管理模式解析1、总装车间制造过程涉及零部件种类繁多2、供应零部件的厂家很多3、制造过程中出现的不稳定因素多总装质量管理特点：这些问题包括需要总装装配控制的制造型问题、需要优化的改进型问题和一些偶发性的零部件问题等，如何有效且高效地解决这些问题避免其对产品质量造成负面影响就是总装质量管理中要考虑的重要问题。7总装质量管理模式改进质量管理检验质量问题产生后检查防止问题流入下工序（自互检）疑难问题解决提升产品质量水平（顽固病症）易发质量问题控制避免反复发生（对老问题进行事先控制）质量预防工

4、作在整个质量控制环中对于产品质量的稳定和提升具有重要作用，因此过程预防控制能力不仅需要建立而且需要长期而系统地发展。预防改进质量管理检验8内容纲要总装质量管理模式解析123质量预防模式实施3总装质量管理模式解析1质量预防控制思路及模式29预防思路及模式构建产生质量问题的根源在于影响产品制造质量的因素在过程中发生了某种变化，而总装制造中经常会涉及各种变化。质量预防控制思路：变化及时预料及时纠正及时控制10预防思路及模式质量预防控制模式：质量预防控制体系生产计划提醒物料切换跟踪风险工序巡检连接预防交接控制其它问题11内容纲要总装质量管理模式解析123质量预防模式实

5、施3总装质量管理模式解析1质量预防控制思路及模式212质量预防模式实施1、生产计划提醒做好预防用的生产计划提醒表，可以让生产组织者提前了解当日的生产配置计划，对于一些不常见的车型可以及时了解做到心中有数，可以对一些装配易错点及时给装配人员提醒，这样当车辆流到装配工位时大家已有了初步的准备不至于茫然中引起错误。这项工作可以使生产组织者有计划、不盲目，在组织中使生产和质量控制有序而高效，避免事后救火式补救。13质量预防模式实施2、物料切换跟踪由于总装生产车型多而杂，外表看是一样的很难分别。如125-6G和150-11两款车型，但可区别的只有邮箱贴花和发动机的157

6、/162，如果在台套切换和不合格整车中途上线时就很容易造成错装。又如出口车，同车型不同状态等等……做为一线管理人员必须对过程进行跟踪或注明标示可使切换错误率大大降低，提高频繁切换时生产和质量的稳定性14质量预防模式实施3、风险工序巡检所谓风险工位，就是指容易经常出现质量问题的工位。这些风险工位问题的控制一直是车间控制的关键，大家都在做一些“抓反复”的重复性工作，即问题出现后弥补及制定措施。解决这类重复问题的办法就是要建立一种“反复抓”的质量预防控制机制。所谓“反复抓”，就是将这些反复出现的质量问题控制措施总结梳理，最终形成可检查用的预防控制表单，然后依据具体情

7、况对预防巡检的频次和时间进行科学的制定15质量预防模式实施相比被动的“抓反复”质量控制模式，“反复抓”模式不仅从质量问题控制上更加有效而且效率很高、成本很低。此种“反复抓”模式中所使用的巡检表单更新很方便，对新问题的控制却及时而有效，书面化的传递比口头传递更加准确而且更加系统，最终将会形成一种质量预防控制文化。16质量预防模式实施4.连接预防KEEWAYoutlook12517质量预防模式实施管路的联接和电器件插接可靠性对于整车的安全性和功能性具有重要影响，但是整车装配完整后这些部件往往被覆盖在外观件的内部成为检验的盲点，因此此类装配问题的预防是整车装配中的重

8、点控制项目。此类问题的预防巡检中应注意