回转窑除尘脱硫方案20T.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除宜兴市南山除尘脱硫环保设备有限公司YixingshiNanshanDedustEnvironmentalProtectionEquipmentCO.,Ltd回转窑除尘脱硫方案技术文件此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章总述1.1工程概况公司现有1座回转窑，尾气为13350Nm³/h,折算为工况烟气量为60000m³/h(温度为150℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司

2、在大气污染治理方面的经验，决定采用布袋除尘器和脱硫塔组合除尘脱硫，脱硫方法采用双碱法。1.2、设计思想及原则1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。7、采用

3、钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。1.3设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-1991《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GB50205-2001《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8

4、532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》BJ11-89此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83《湿式烟气脱硫除尘装置》HCRJO40—1999

5、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599－2001《优质碳素结构钢技术条件》GB699－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB710－88《碳钢焊条技术条件》GB3087－82当地环保部门的有关规定和要求业主提供的烟气参数及相关数据1.4设计范围本设计范围包括烟气除尘脱硫系统工艺、系统结构等专业的设计，工程设计范围：从布袋除尘器至脱硫塔烟气出口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：§脱硫剂制备系统§除尘系统§SO2吸收系统§脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统1.5设计

6、参数序号参数名称单位参数值1回转窑座12烟气量m3/h60000（150℃）3烟尘原始浓度g/m310-154二氧化硫原始浓度mg/m311605硫化氢mg/m31此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除6氨气mg/m357烟气温度℃150（设计值）1.6设计要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200mg2烟尘排放浓度≤80mg3硫化氢≤0.06mg4氨气≤1.5mg5臭气浓度≤206林格曼黑度≤1级第二章烟气除尘系统2.1.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分

7、离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后进入脱硫塔然后进入烟囱排出。2.1.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第

8、一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。2.2、电气控制 2.2.1、清灰控制方式 　　脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一