梁板模板施工ppt课件.ppt

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1、（四）、梁板模板施工支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。123二、加固小于等于500高的梁可采用“步步紧”加固，步步紧间距控制在500-600之间。500-600高的梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。高度大于6

2、00的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。4“步步紧”加固示意图（梁高小于等于500时）锁口木方端头离转角处距离小于200板底木方间距小于200步步紧间距小于600梁底支撑间距小于9005锁口木方端头离转角处距离小于200板底木方间距小于200步步紧间距小于600梁底支撑间距小于9006“木夹具”加固示意图（梁高500-600时）7锁口木方“木夹具”加固示意图（梁高500-600时）8910梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于

3、1mm11梁模加固底枋夹具加固梁断面大于500时采用木制夹具加固。12小于等于500高的梁可采用“步步紧”加固，步步紧间距控制在500-600之间。13所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆14板模接缝处应垫木方15梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。16所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）17拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板模施工质量板模安装18吊模施工+10mm吊模净空尺寸应比设计值大10

4、mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。19固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位20为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。21吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固22为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等23吊模安装完成后应进行踩踏试验，

5、以经踩踏不变形、不位移为合格。24吊模拆模后效果不烂根、不漏浆25梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象梁板拆模后效果26侧板下口统一内斜10mm楼梯施工27板底方楞放，间距不大于250抗滑板门字架或琵琶撑，间距不大于90028根部烂根不能杜绝执行质量缺陷对比暴光制度：29根部成形质量好30所有立杆下满垫木枋模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。五、支撑体系31应优先采用的扣件连接方式32（六）、模

6、板拆除一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。33八、模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）绘制放线作业图绘制模

7、板作业图编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法配模跟踪检查、落实统一作法现场作法纠偏、执行统一作法测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。标准层每层柱

8、墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。细部节点处理每层均应全检。每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，