节能、环保、安全、精密型剪板机的实用经济分析报告.doc

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1、节能、环保、安全、实用新型剪板机的经济分析报告海安县赛利机床有限公司技术科一、剪板机市场需求分析：随着我国经济的持续高速增长，社会对备类板材的需求童不断增长，对板材加工提出了更高的要求；作为机械制造业和板料加工最为常用的设备之一“剪板机”起到了重要的作用。剪板机可以广泛于：航空、船舶、车辆、冶金、机电、家电、通风管道、印铁制品、变压器制造、工稈建筑装潢以及塑料板、PV板、电路板等非金属平板的剪切加工业。另外，随着企业2间的竞争口益加剧和人力资源成木的上升，厂家为了在竞争屮占据有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工能否达到节能、环

2、保、安全等重要素因提出了更高的要求。基于上述原因研发一种能节能、环保、安全、实用新型的剪板机成了当今国内、外迫切解决重要课题二、新老产品比较：1、结构比较：目前，普遍使用的剪板机，一般由电动机、减速机构、偏心轮、偏心连杆、离合器、刀架等组成。并由冋转件离合器或刹刀控制剪切的动作。其缺点：生产、制作繁锁、剪切噪音大、安装困难、零件易损坏、维修不方便、易造成连续剪切、故障率高、造价成本高等多种缺陷。为了克服普通型剪板机所存在的一系列问题和缺陷，我们经过I多年研制，公司从1992年开发、研制第一代产品新型剪板机（专利号：ZL92215179.

3、2）Z示，相继于1993年成功开发出第二代壁式离合器剪•板机（专利号：ZL93215647.5）,最终于2006年公司成功开发研制出国内第一款（国际处于空白）由传感技术控制的第三代更为先进、卓越的革新换代产品新型剪板，从而克服了现行剪板机的众多缺点和不利因素，而且节能、环保、安全。该机床可以直接配置数控系统，组成功能更为强大、更为精密、高效的数控型剪板机床。2008年获得国家实用新型专利产品（专利号：ZL200620077630.X）02、耗能比较：现行普通剪板机的结构是利用离合器的开、合来实现剪板机的剪切。剪切过稈屮电机必须一直处于正

4、常运行通电状态，从而浪费了大量的宝贵电源，同时并存机床运行时离合器工作发出的噪音和离合器故障下出现连续剪切的误动作，以及更换、维修等不利因素。在实际的工作屮，这种现彖却又难以避免。而我们这种剪板机采用传感器控制技术来实现剪切动作，彻底放弃离合器。即只有在需要剪切时电机才执行运转，每点动一次，剪板工作一次，不需要剪切时电机不运转即来消耗电源,剪切时按实际消耗的电最进行工作，从根木上解决了能源的浪费问题，并克服了现行剪板机的众多缺点和不利因素。现以某一实际工作情况来进行比较分析：1、大批量、连续不停剪切的比校分析：现有普通型2x1300电动

5、剪板机（配3KW电机）应用于自动剪切线，从开机到停机以1个班计（8小时）每分钟剪切4（）次，一天大批量、连续不停剪切，剪切量达：1920（）次，按理论计算用电量为：24KW/时，等于24度电量。再以我们的2x1300新型剪板机在同等剪切量下，每秒剪切一次，经实际测得用电量为：0.91W,剪切19200次，实际用电量为17.47度电量，即一天的节省电量为：6.53度。现以一台剪板机计算即一天为企业省电：6.53度。一天节约电源27%,全年以T作量250天计算，理论上至少可以省电：1632.5度。现以具体数据对大批量、连续不停剪切的用电量分

6、析:1个班（8小时工作庆）:2x1300普通电动剪板机配用普通3kw电机,进行一天（8小时）大批量、连续不停剪切工作，毎分钟连续剪切40次，从开机到停机，完成剪切次数为：40次/分x60分x8小时=19200次（剪切动作）普通电动剪板机满负荷用电量为：3kwx8小时=24kw.小时即一个班的用电量为：24（度）新型型剪板机用电量以实际的剪切数次来计算用电量，即剪切多少次，就消耗多少电量。现以我公司2x1300新型剪板机配用3kw电机的剪板机（每秒剪切一次）计算：按普通剪板机在同等剪切«19200次，使川精确电度表实际测最，该新世剪板机实

7、际川电量为：0.91W即：一个班的用电量为：29200x0.91=17.472度,节约电量：27.2%!!实际节能：24（度）-17.47（度）=6.53（度）节约能耗：6.53（度）/24（度）=27.2%全年（按250天，每天1班）节约用电：6.53（度）x250=1632.5度若：同一企业年平均10台正常工作，则节电16325度（1.6324万度）！！!2、用于批量、多次数连续剪切的比较分析：现有普通型2x1300电动剪板机（配3KW电机）应用于批量、多次数连续剪切，从开机到停机以1个班计（8小时）每分钟剪切10次，一天批量、多次

8、数连续剪切，剪切量达：4800次，因为机床工作时有大部分时间处于空转蓄能阶段，因此我们仅按该机处于空载荷状态时消耗的电量来计算,（空载时功率约为满负荷的41%）即：使用的电量为:24KW/时xO.41,等于