生产线平衡分析课件.ppt

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1、生产线平衡分析LineBalancing内容安排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、工位分配计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义生产线平衡定义生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡生产线平衡定义入料出料对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平

2、衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义生产线平衡计算节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到85%以上产品标准工时=每个工位所用时间的总和生产线平衡损失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率何谓标准工时标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时

3、所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位2、作业岗位工时测定ＡＢ①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间3、建立山积表将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间的方法。4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）生产线平衡率(%)=各工程净时间总计时间最长工程*人员数如上图表中，生产线平衡率=150590*19*100%=88%5、生产线平衡的计算*100%不平衡率（

4、%）=100%—平衡率（%）对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=计算公式实例计算=90.8%电装7人线标准工时请计算平衡率6、生产线平衡分析的方法1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案7、改善瓶颈岗位主要改善方法：1、动作经济原则2、采用ECRS法3、微动作分析法4、工位重新布局(1)动作经济原則１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松

5、ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化(2)ECRS改善原则：作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6ECRS法运用图示简介(3)微动作分析法TherbligAnalysis第一圈：核心动素第二圈：常用动素→改善的对象第三圈：辅助动素→操作中越少越好第四圈：消耗性动素→尽可能

6、取消(4)工位重新布局生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍提升生产速度﹐维持人手不变将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间12345工序工作时间改善前改善后生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)减少人员，维持生产速度不变將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)降低线体速度，减少生产产量因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4

7、的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作時間12345工序工作時間增加节拍时间总之，消除七大浪费三、工位分配计算电风扇装配由下列任务组成：任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G11.35生产线平衡:画优先图（PrecedenceDiagram）任务紧前任务ANoneABABCNoneCDA,CD任务紧前任务EDEFEFGBGHE,G

8、HACBDEFGH23.2511.20.511.41问题:哪一个工序决定了最大产出率？答案:任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2