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1、1.目的:为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。2.范围:进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。3.权责:由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc检验员负责实施之。4.定义:4.1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。4.2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。4.3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。4.4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。4.5样本:样本单位的全体,称为样本。4.6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。4.7抽样检验:1.吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将
2、该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。2.载带：制程检验每次抽5m，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。4.8不良率:不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良品个数不良率=*100%检验单位产品总数4.9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。4.10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。4.11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。4.12符号:n:批量n:样本大小ac:合格判定数(允收数)re:不合格判
3、定数(拒收数)il:检验水准aql:合格质量水准(允收品质水准)maj:主要缺点min:次要缺点4.13样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。5作业内容:5.1抽样计划的说明:5.1.1本公司之进料檢验抽样采用gb2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平ⅱ级抽样方法抽样,aql值取min:0.65maj:0.15；尺寸抽检5pcs。5.1.2转移规则:a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。b.3/3从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。c.从正常检验到减量检验当进行正常检验
4、时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。d从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。g.从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。5.1.3原则上fqc、oqc抽样采用c=0抽样计划,aql=0.15,进行抽样检验作业。如检验时间允许,fqc可自我调节,适当增加其抽样数量。5.1.4客户有特定要求时,依客户特定要求执行
5、之。5.1.5进料检验抽样计划使用：附件一：gb2828-87样本大小字码附件二：gb2828-87正常检验一次抽样方案附件三：gb2828-87加严检验一次抽样方案附件四：gb2828-87减量检验一次抽样方案5.1.6fqc、oqc抽样计划使用,见附件五：c=0samplingplans。5.2进料检验抽样方式:5.2.1进料检验抽样方式:按5.1.1;5.1.2条款作业。5.2.2进料检验抽样有特殊要求(如pvc检验)时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。5.3制程检验方式:5.3.1制程首件检验方式:吸盘：首件检验:5pcs/次。载带：首件检验:5m/次5.3.2
6、制程巡回检验方式:检验工站量试抽验数量产抽样数成型5pcs/2h20pcs/2h裁切5pcs/2h20pcs/2h5.3.3制程成品检验方式:按5.1.3条款作业。5.4成品入库检验抽样方式:5.4.1成品入库检验方式:按5.1.3条款作业。5.4.23/3成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之。5.5成品出货检验抽样方式:5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱,不及2箱的为全检,具体检杳项目见《最终出货查核规范》。5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。5.6检验批批量设定:5.5.1进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数
7、量为一检验批。5.5.2制程成品检验批(原则上以此为参照,具体根据产线状况予以调整):5.5.3入库成品检验批:以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量3000~5000pcs为一检验批为宜。原则上以此为参照,具体根据生产状况予以调整。5.5.4出货成品检验批:5.5.4.1自制:以送货单提交批量为依据。5.5.4.2外包厂(外购):交进
