机械设备故障详析.ppt

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1、机械设备故障分析第一节机械设备的故障形式一、机械设备的故障分类1、按发生的原因来分：劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间的推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶。人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事故。机械设备故障分析2、按故障持续时间分类临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后，才能恢复

2、工作能力的故障。如轴断裂、齿轮打坏等。机械设备故障分析3、按故障形成速度分类突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障。无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂。渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损等。机械设备故障分析4、按故障性质分类功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。

3、参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低。机械设备故障分析二、机械设备的故障现象裂纹磨损腐蚀变形断裂剥落、烧伤机械设备故障分析裂纹由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事故。现象一机械设备故障分析磨损运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象现象二机械设备故

4、障分析腐蚀是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障。现象三机械设备故障分析变形设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。现象四机械设备故障分析断裂负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。现象五机械设备故障分析剥落、烧伤润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。现象六机械设备故障

5、分析其它现象转子不平衡转子不对中零部件松动刚性不足摩擦第二节典型设备故障分析与检修——泵平衡管不通畅排出阀未关填料压得太紧泵卡住电动机或电源不正常泵不能启动典型设备故障分析与检修——泵处理方法检查电源和原动机情况用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障放松填料关闭排出阀重新启动。疏通平衡管泵不启动典型设备故障分析与检修——泵吸液槽出现真空滤网堵塞泵转速太低泵转向不对灌泵不足泵不排液典型设备故障分析与检修——泵处理方法重新灌泵检查旋转方向检查转速检查滤网消除杂物检查吸液槽压力泵不排液典型设备故障分析与检修——泵处理方法检查液体高度和系统压力检查管

6、路及止逆阀等障碍更换或修理叶轮检查轴封等部位清洗检查、调换叶轮流量不足典型设备故障分析与检修——泵一：过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。泵振动有异常声响典型设备故障分析与检修——泵二：密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。泵振动有异常声响典型设备故障分析与检修——泵三：不对中，联轴器松动；支座或基础共振；处理方法：找正、加固基础等。泵振动有异常声响典型设备故障分析与检修——泵1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方

7、法：重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。轴承发热典型设备故障分析与检修——泵4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。轴承发热典型设备故障分析与检修——泵7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。轴承发热典型设备故障分析与检修——泵1、填料压得太紧或干