废水处理操作规程.doc

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1、废水处理操作规程污/废水处理一般是由物理、化学、生物等处理单元组成的工艺过程，也是一个由人――机械――环境构成的一个复杂系统。可靠的系统需要有工作人员按特定的操作规程来维持。因此，针对此废水处理工艺，特制定以下操作规程来指导污水站的相关工作。一、污水站维护管理的主要任务1、污水处理站的维护管理是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部过程的管理。主要任务是：A、确保所排放的废水符合规定的排放标准或再生利用标准；B、使废水处理设施和设备经常处于最佳运行状态；C、减少能源和资源消耗，降低运行成本。2、对维护管理人

2、员的基本要求：A、确保维护管理人员的安全与健康；B、按有关规程和岗位责任制的规定进管理；C、发现异常时，能指出产生的原因和采取措施，并秦腔保污水处理设施和设备能正常运行，充分发挥作用。二、本处理系统的运行启动1、前准备启动前先确定：鼓风机是否已正常开启运行、调节池水位达到提升液位、各类药剂配制量足够、加药泵及提升泵常开阀门正常开启等条件。2、系统启动及运行A：选择提升泵1＃或2＃，将各加药泵及搅拌机开关打至“自动档”再将水泵开关打至“自动档”，调节池提升泵开启，搅拌机、PAC、PAM加药泵联动开启、酸、碱、

3、还原剂自动加药。此时废水处理系统启动。B：调节提升泵回流阀门来控制流量，废水提升量控制在3～4m3/h之间，提升量一般不能随意增大。调节PAC、PAM加药泵流量在适合的流量内，经验值：PAC150~300ppm、PAM2～4ppm，大小一般根据目测反应效果来定。还原剂、酸、碱加入量由自控仪表控制，酸、碱流量适量开大，以随时满足PH变化要求。C：此系统是根据业主提供数据60m3/d来进行设计。设计处理量：3m3/h，最大处理量72m3/d。一、系统停止1、自动停止废水正常处理到调节池低液位时，提升泵在液位浮球

4、的控制下会自动停止，各加药泵及搅拌机也随着停止。液位浮球在这里起到低位保护及防抽空的作用，而当废水液位到达提升液位时系统将会自动开启。2、手动停止如遇到特殊情况或想提前停止系统处理时，可手动关闭处理系统。手动将提升泵、各类加药泵、及搅拌机开关打至“停止档”，系统将停止运行，为了满足生化要求，只有鼓风机保持开启。注意：提升泵停止，鼓风机仍要开启，以保证接触氧化池有充足的溶解氧来维持微生物的正常生长。二、排泥此系统的工艺采用的是物化预处理+生化（固定床的拉触氧化法）。废水处理时，物化及生化二沉池产泥量较少。经验

5、排泥如下：在正常处理废水前提下（处理水量约60m3/d）。物化沉淀池泥斗：每天排泥一次，每次约30秒。生化沉淀池泥斗：每天排泥一次，每次约20秒。具体排泥时间及次数可在日常操作中根据实际情况来定。三、污泥脱水当污泥池污泥达到需要压滤的液位时就应该进行压滤处理。操作方法如下：确认压滤机上无杂物情况下，通过摇动压滤机的千斤顶杆，以压紧压滤机板框。开启污泥压滤泵的回流阀后，再开启污泥压滤泵，并调节回流阀适当的开启度。污泥压滤脱水至干（可卸泥饼）时间约为8小时。压滤过程中，应该注意检察板框是否有漏泥等异常现象。一经

6、发现应该及时解决再进行压滤工作。一、主要运行参数控制1、反应池1加酸PH控制：2～3之间，表头参数设置：高点2.5±0.5；2、反应池2加还原剂ORP控制：+250～+100之间，表头参数设置：高点+200mv±30mv；考虑ORP随PH值变化较大，可适当调整设定值。3、反应池3加碱PH控制：8～8.5之间，表头参数设置：低点8.0±0.2。二、各处理池体的管理1、调节池的管理（1）、调节池的作用：工业废水水量、水质都是随时间的推移不断变化，有高峰流量和低峰流量，也有高峰浓度也有低峰浓度。流量和浓度的不均匀

7、往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行：或者使其短时无法工作，甚至遭受破坏（如在过大的冲击负荷条件下）。为了改善废水处理设备的工作条件，一般需要对水量进行调节，对水质进均和。（2）、调节池的维护和管理A、调节池的有效容积应能够容纳水质水量变化一个周期，所排放的全部废水量。为同时获得要求的某种预处理（如生化水解酸化、脱除某种气体等）效果，应适当增加池容。B、尽管调节池前一般设置格栅等除污设施，但池中仍然有可能积累大量沉淀物，因此应及时将这些沉淀物清除，以免减小调节池的有效容积，影响

8、到调节的效果。C、经常巡查、观察调节池水位变化情况，定期检测调节池进、出水水质。以考察调节池运行状况和调节效果，发现异常问题要及时解决。2、物化反应池的管理（1）、物化反应池的作用：物化反应池在此处理系统中主要通过加药进行一系列的物理化学反应，使废水中的某些污染物从液体中转到固体，达到容易沉淀的效果。（2）、物化反应池的维护和管理物化反应池的管理，主要是日常检察中及时打捞大块漂浮物。检查各反应池内设施是否完好。3