高级车工工艺与技能训练（第二版） 教学课件 作者 王为建模块六 螺纹与蜗杆的加工.ppt

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1、任务一低速车削普通外螺纹任务二低速车削普通内螺纹任务三高速车削普通外螺纹任务四车削管螺纹任务五套螺纹任务六攻螺纹任务七车梯形螺纹任务八车蜗杆任务一低速车削普通外螺纹1.了解螺纹的种类。2.掌握加工普通外螺纹的有关计算。3.掌握普通螺纹有关技术参数资料的查阅。4.掌握普通外螺纹车刀的刃磨。5.掌握普通外螺纹的加工。6.掌握普通螺纹的常用检测方法。7.理解乱扣知识，能根据乱扣知识选择车螺纹的操纵方法。将Ф45mm×155mm的毛坯车成图所示的普通螺纹轴。次数MB1M42×1.53×22M36×1.53×23M30×24×24M24×24×25M20

2、5×26M165×2螺纹轴一、三角形螺纹概述1.螺旋线螺旋线的形成原理2.螺纹在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱表面上所形成的螺纹是圆柱螺纹；在圆锥表面上所形成的螺纹叫圆锥螺纹。在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹叫外螺纹。在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹叫内螺纹。a)圆柱螺纹b)圆锥螺纹外螺纹内螺纹沿一条螺旋线所形成的螺纹叫单线螺纹。沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹叫右旋螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹叫左旋螺纹。a）单线右旋螺纹b）双线左旋螺纹c）三线右旋螺纹螺纹的旋向

3、和线数二、普通螺纹的主要参数螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状。三角形螺纹各部分要素a)内螺纹b)外螺纹主要参数代号定义内螺纹外螺纹牙型角α在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角牙型高度h1在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离螺纹大径(公称直径)Dd与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，是代表螺纹尺寸的直径螺纹小径D1d1与内螺纹牙侧或外螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥）的直径螺纹中径D2d2是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方螺距P相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离螺纹升角ψ在中

4、径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角普通螺纹主要参数的代号和定义三、螺纹的分类四、普通螺纹的标记普通螺纹的标记螺纹种类代号牙型角标注示例标注方法普通螺纹粗牙M60°例：M16—6g—L—LHM—粗牙普通螺纹16—公称直径LH—左旋6g—中径和顶径公差带代号L—长旋合长度1.粗牙普通螺纹不标示螺距2.右旋不标示旋向代号3.旋合长度有长旋合长度L.中等旋合长度N和短旋合长度S，中等旋合长度不标注4.螺纹公差带代号中，前者为中径公差带代号后者为顶径公差带代号，两者相同时只标注一个细牙例：M16×1—6H7HM—细牙普通螺纹16—公称

5、直径1—螺距6H—中径公差带代号7H—顶径公差带代号五、普通螺纹的尺寸计算1.常用粗牙普通螺纹螺距公称直径螺距P公称直径螺距P6116（14）281.25182.5101.5202.5121.75243粗牙普通螺纹M6～M24螺纹的螺距mm2.普通螺纹主要参数的尺寸计算基本参数外螺纹内螺纹计算公式牙型角αα=60°螺纹大径（公称直径）dDd=D螺纹中径d2D2d2=D2=d－0.6495P牙型高度h1h1=0.5413P螺纹小径d1D1d1=D1=d－1.0825P普通螺纹的牙型及主要参数的计算公式mm例6—1计算普通外螺纹M16的主要参数。解

6、：已知d=16mm，M16为粗牙普通螺纹，其螺距P=2mm．根据各公式计算可得：d2=d－0.6495P=16－0.6495×2=14.701mmd1=d－1.0825P=16－1.0825×2=13.835mmh1=0.5413P=0.5413×2=1.083mm六、三角形螺纹车刀1.螺纹车刀切削部分材料的选用通常螺纹车刀有高速钢螺纹车刀和硬质合金两种，在选用时应注意以下问题：（1）低速车削螺纹时，用高速钢车刀；高速车削螺纹时，用硬质合金车刀。（2）如果工件材料是有色金属、橡胶，可选用高速钢或K类硬质合金（如K30）；若工件材料是钢料，则选用

7、P类（如P10）或M类硬质合金（如M10）。2.三角形螺纹车刀的刃磨（1）螺纹车刀的刃磨要求1）当螺纹车刀径向前角了γp=0°时，刀尖角应等于牙型角；当螺纹车刀径向前角γp>0°时，刀尖角必须修正。2）螺纹车刀的两侧刃必须是直线。3）螺纹车刀切削刃应具有较小的表面粗糙度值。4）螺纹车刀两侧后角是不相等的，应考虑受螺纹升角的影响而加上或减去一个螺纹升角ψ。（2）螺纹车刀具体刃磨步骤1）粗磨前刀面；2）磨两侧后刀面，以初步形成两刃夹角。3）精磨前刀面，以形成前角；4）精磨后刀面，刀尖角用螺纹车刀样板来测量，能得到正确的刀尖角;5）修磨刀尖，刀尖侧棱

8、宽度约为0.1P；6）用油石研磨刀刃处的前后面（注意保持刃口锋利）。刃磨车刀时用对刀样板检验刀尖角的方法：用对刀样板检验刀尖角a)正确b）错误c）测量