数控铣工 加工中心操作工 技师、高级技师 教学课件 作者 韩鸿鸾 第三章.ppt

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1、第三章第三章一、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺二、盖板零件在加工中心上的加工工艺三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺四、支架零件的数控铣削加工工艺五、支承套零件的加工工艺六、异形支架的加工工艺七、异形件的数控铣削工艺分析八、变斜角面加工九、曲面轮廓加工一、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺图3-1　平面槽形凸轮简图一、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺1.零件图样工艺分析2.确定装夹方案图3-2　凸轮装夹示意图1—开口垫圈　2—带螺纹圆柱销　3—压紧螺母4—带螺纹削边销　5—垫圈　6—工件　7—垫块一、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺3.确定进

2、给路线图3-3　平面槽形凸轮的切入进给路线a)直线切入外凸轮廓　b)过渡圆弧切入内凹轮廓一、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺4.选择刀具及切削用量二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3- 4　盖板零件简图二、盖板零件在加工中心上的加工工艺1.分析图样2.选择加工中心3.设计工艺二、盖板零件在加工中心上的加工工艺(1)选择加工方法B平面用铣削方法加工，因其表面粗糙度Ra为6.3μm，故采用粗铣→精铣方案；ϕ60H7孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗→半精镗→精镗方案；对ϕ12H8孔，为防止

3、钻偏和达到IT8级精度，按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔方案进行；ϕ16mm孔在ϕ12mm孔基础上锪至尺寸即可；M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔→钻底孔→倒角→攻螺纹方案加工。(2)确定加工顺序　按照先面后孔、先粗后精的原则确定。二、盖板零件在加工中心上的加工工艺(3)确定装夹方案和选择夹具　该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用机用虎钳，以盖板底面A(底面A需用垫块使其悬高)和两个侧面定位，用机用虎钳钳口从侧面夹紧。(4)选择刀具　所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻

4、、铰刀、立铣刀(锪ϕ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。二、盖板零件在加工中心上的加工工艺表3-1　数控加工刀具卡片二、盖板零件在加工中心上的加工工艺表3-1　数控加工刀具卡片(5)确定进给路线B面的粗、精铣削加工进给路线根据二、盖板零件在加工中心上的加工工艺铣刀直径确定，因所选铣刀直径为ϕ100mm，故安排沿X方向两次进给(图3-5)。图3-5　铣削B面进给路线二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3- 6　镗ϕ60H7孔进给路线二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3-7　钻中心孔进给路线二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3-8

5、　钻、扩、铰ϕ12H8孔进给路线二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3-9　锪ϕ16mm孔进给路线二、盖板零件在加工中心上的加工工艺图3-10　钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线(6)选择切削用量　查表确定切削速度和进给量，然后计算出机床主轴转速和机床进给速度，详见表3-2。二、盖板零件在加工中心上的加工工艺表3-2　数控加工工序卡片二、盖板零件在加工中心上的加工工艺表3-2　数控加工工序卡片二、盖板零件在加工中心上的加工工艺78.eps三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺3Z11.eps三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺1.分析零件

6、结构及技术要求2.确定加工中心的加工内容3.选择加工中心4.设计工艺(1)选择加工方法　在确定的加工中心加工表面中，除了ϕ20mm以下孔未铸出毛坯孔外，其余孔均已铸出毛坯孔，所以所需的加工方法有：钻削、锪削、镗削、铰削、铣削和攻螺纹等。(2)划分加工阶段　为使切削过程中切削力和加工变形不致过大，以及前面加工中所产生的变形(误差)能在后续加工中切除，各孔的加工都遵循先粗后精的原则。三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺(3)确定加工顺序　同轴孔系的加工，全部从左右两侧进行，即“调头加工”。(4)确定定位方案和选择夹具　选用组合夹具，以箱体

7、上的M、S和N面定位(分别限制3、2、1个自由度)。(5)选择刀具和切削用量　所选切削用量和刀具分别见数控加工工序卡片(表3-3)和数控加工刀具卡片(表3- 4)。三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺

8、表3-3　数控加工工序卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3- 4　数控加工刀具卡片三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺表3- 4　数控加工刀具卡片三、铣床主轴