甲醇生产技术培训.doc

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1、前言焦炉煤气制取甲醇化学工业第二设计院、西南化工设计院、化学工业第三设计院、化学工业第六设计院、天辰化工设计院等都专为炼焦企业剩余焦炉煤气综合利用进行设计。目前世界上只有中国拥有这一生产技术（20世纪70年代苏联解体前曾有过焦炉煤气制甲醇生产装置，早已停产）。从2004年首套装置投产，现在已建成十几套装置，在建项目还有10多个，生产规模从年产8万吨甲醇，到年产20万吨至30万吨甲醇生产规模。焦炉煤气生产甲醇是煤气资源利用最有前途的选择1、现在的机焦都是大型化，兖矿、太钢、云维7.63m焦炉均已建成投产，资源充足。2、焦炉

2、煤气生产甲醇，技术开发的多样化促进了甲醇的发展。焦炉煤气转化是甲醇生产的关键，目前开工的均是催化部分氧化法，现又有企业采用非催化氧化法生产甲醇。3、焦炉煤气制甲醇有着明显的价格和成本优，在我国利用天然气生产甲醇，成本比煤为原料高35%左右，而焦炉煤气制甲醇比煤为原料成本还低200～400元，可以与国际上甲醇生产成本最低的中东地区利用天然气生产甲醇相竞争。4、配套技术装备开发，保障了甲醇生产的要求，转化、合成、精馏设备、大型压缩机、制氧机及脱硫装置均可以国产化,焦炉煤气生产甲醇的工艺和设备会进一步完善。第二章煤气的缓存及加

3、压气柜及煤气加压操作规程1工艺流程简述由化产车间来的净煤气进入20000m3气柜，由罗茨风机加压到19.6KPa后，经过常压过滤器（F61202A）脱除焦炉气中的煤焦油，再经氧化铁脱硫槽（F61202B）脱除部分硫化氢，送往焦炉气压缩机，经一段入口过滤器，进入一段缸（一段为两组气缸）压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲器，一段冷却器，混合气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后依次进入二段、三段，每段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、油水分离器。三段出口气体温度139℃、压力为2.5MPa送入脱硫

4、转化工段进行气体转化。设备及位号设备名称及技术规格材料台数单重（kg）罗茨风机（J86101A、B、C）ZL93WDT气量：321m3/min转速：730r/min轴功率：125kw排气压力：19.6KPa3常压过滤器（F61202A）（氧化铁脱硫槽）设计压力：0.1MPa设计温度：60℃最高工作压力：0.03MPaQ235－B121090常压过滤器（F61202B）设计压力：0.1MPa设计温度：60℃最高工作压力：0.03MPaQ235－B1210904M40-345/25四列三级对称平衡式轴功率：2698KW附：无

5、刷励磁增安型同步电机额定电压：6KV一级吸入量为345M3/min三级排气压力2.5MPa操作介质：焦炉气压缩机级数：3级入口温度：25℃入口压力：0.00096MPa电机功率：2900KW转速：300r/min排出压力：2.5MPa第三章煤气的净化和转化（1）湿法脱硫（如氨水催化法，ADA法、栲胶法等）加水解催化剂，再加氧化锌的“三保险”脱硫。(2)干法脱硫：煤气经预热加氢催化，使有机硫转化成无机硫，利用中温脱硫剂吸收，再二次加氢，最后用中温氧化锌吸收，使出口总硫达到≤0.1ppm.。(3)转化：脱硫后的原料气中的甲烷

6、转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2，反应后的转化气中，甲烷含量控制在0.5%以下。一、脱硫生产原理（1）硫化反应：FeO＋H2S﹦FeS＋H2O＋QMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O＋Q（2）铁钼触媒对有机硫及烯烃的加H2转化反应:（硫醇）RSH+H2＝RH+H2S+Q（噻吩）C4H4S+4H2＝C4H10+H2S+Q（二硫化碳）CS2+2H2＝C+2H2S+Q（硫氧化碳）COS+H2＝CO+2H2S+Q（乙烯）C2H4+H2＝C2H6在上述转化反应过程中也伴有副反应发生:C2H4＝CH4+CCO+3H2＝CH4

7、+H2O2CO＝CO2+C转化反应及副反应均为放热反应,因此操作过程中控制好触媒层的温升。2.铁锰脱硫剂（1）反应式:MnO2+H2＝MnO+H2O＋QMnO2+CO＝MnO+CO2＋Q3Fe2O3＋H2﹦2Fe3O4＋H2O＋Q3Fe2O3＋CO﹦2Fe3O4＋CO2＋Q（2脱硫剂中的MnO、Fe3O4可热解或氢解有机硫，吸收H2S的反应如下：MnO+H2S﹦MnS+H2OFe3O4＋3H2S＋H2﹦3FeS＋4H2OMnS和FeS不再有吸附能力，因此脱硫剂硫饱和后要进行更换.3.镍钼催化剂镍钼触媒使用前必须先经过活化

8、处理才有活性,此活化过程即镍钼触媒的硫化（1）硫化反应:NiO+H2S＝NiS+H2OMoO2＋2H2S﹦MoS2＋2H2O＋Q氧化锌除对H2S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用,其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS。ZnO+H2S→ZnS+H2O+QZnO+COS→ZnS+CO2+QZnO+C2H5SH→ZnS+C