压铸模CAD CAE CAM 教学课件 作者 于彦东第3章 压铸模具设计.ppt

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1、第3章压铸模设计3.1压铸模设计基础3.2压铸模结构设计3.3压铸模的制造3.4思考题3.1压铸模设计基础3.1.1压铸模设计原则压铸模设计前，设计人员应对所提供的设计依据，包括压铸产品图和生产纲领进行工艺分析，并进行如下必要准备：1）根据产品图，对所选用的压铸合金、压铸件的形状、结构、精度和技术要求进行工艺性分析，确定机械加工部位、加工余量和机械加工时所要采取的工艺措施以及定位基准等。2）根据产品图和生产纲领，确定压射比压，计算锁模力；估算压铸件所需的开模力和推出力，以及压铸机的开模距离；选定压铸机的型号和规格。3）根据产品和压铸机的型号和规格，对模

2、具结构进行初步分析。4）绘制压铸件毛坯图。压铸模应满足下列要求：1）能获得符合图样要求的压铸件。2）能适应压铸生产的各种工艺要求，并在保证质量和安全生产的前提下，尽量采用先进和简单的模具结构。3）模具的所有零件都应满足各自的机械加工工艺和热处理工艺要求，选材要适当。4）模具构件的刚性良好，模具零件间的配合精度选用合理，易损的模具零件拆换要方便，以便于维修，模具造价低廉。5）浇注系统设计和计算是压铸模设计中的一项十分重要的工作，应引起高度重视。6）在条件许可时，压铸模应尽可能实现标准化，以缩短设计和制造周期，便于管理。3.1.2压铸机的选用热压室压铸机冷

3、压室压铸机压铸机的分类立式冷压室压铸机卧式冷压室压铸机1）热压室压铸机的结构和特点热压室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面，其压铸过程如图所示。当压射冲头3上升时，金属液1通过进口5进入压室4内；合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道6经喷嘴7填充压铸模8；冷却凝固成型，压射冲头回升，然后开模取件，完成一个压铸循环。1—金属液；2—坩埚；3—压射冲头；4—压室；5—进口；6—通道；7—喷嘴；8—压铸模热室压铸机压铸过程示意图点击播放动画2）冷压室压铸机的结构和特点（1）卧式冷压室压铸机。卧式冷压室压铸机的压室中心线垂直于模具分

4、型面，称为水平压室。压室与模具的相对位置及其压铸过程如图所示。合模后，金属液浇入压室3，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道压入型腔7；开模时，余料8借助压射冲头前伸的动作离开压室，与压铸件一起取出，完成一个压铸循环。为了使金属液在浇入压室后，不致于自动流入型腔，应在模具内装设专门机构或将浇口安放在压室的上部。（2）立式冷压室压铸机。立式冷压室压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。压室与模具的相对位置及其压铸过程如图所示。合模后，浇入压室3中的金属液3，被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住；当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降（下降

5、高度由弹簧或分配阀控制）打开喷嘴6，金属液被压入型腔；凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料9，并将其顶出压室，余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。卧式压铸机压铸过程示意图1—压射冲头；2—压室；3—金属液；4—定模；5—动模；6—型腔；7—浇道；8—余料点击播放动画立式压铸机压铸过程示意图1—压射冲头；2—压室；3—金属液；4—定模；5—动模；6—喷嘴；7—型腔；8—反料冲头；9—余料点击播放动画a)合模b)压铸c)开模2.国产压铸机代号和压铸机参数根据JB/T3000-2006“铸造设备型号编制方法”规定，国

6、产压铸机代号的意义如下：3.选用压铸机时有关计算1）确定压铸件所需压铸机的锁模力压铸件所需压铸机的锁模力F（kN）可按下式计算：2）压室容量的估算3）开模距离的核算及其他（1）模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离,其中K为安全系数（约30mm）（2）压铸机的最大开模距离减去模具总厚度后留有能取出压铸件的距离。最小合模距离图最大开模距离图1—压铸机活动板（H1为定模厚度）2—压铸机固定板（H2为动模厚度）3.1.3压铸模的基本结构1—推杆固定板；2—动模座板；3—垫块；4—支承板；5—动模套板；6—滑块支架；7—滑块；8—斜销；9—楔紧块；10—定模套

7、板；11—定模座板；12—定模镶块；13—活动型芯；14—型腔；15—内浇口；16—横浇道；17—直浇道；18—浇口套；19—导套；20—导流块；21—动模镶块；23—导柱；23—推板导柱；24—推板导套；25—推杆；26—复位杆；27—限位钉；28—推板压铸模结构组成3.1.4分型面设计定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。1.基本部位(a)(b)(c)图3-8分型面的基本部位2.类型单分型面3.选择原则1）分型面尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分，以便于脱模。2）分型面应适应合理的浇注系统的布置，有利于内浇口的位置和方向的安排，使金属液能够顺畅

8、进入型腔，有良好的填充环境。3）分型面应使模具型腔有良好的溢流排气条件。4）分型面应开设在压铸