零件的数控车削加工 教学课件 作者 王国锋 主编 项目二加工顺序的安排.doc

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1、★工艺知识要点★在选定加工方法、划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。☆切削加工顺序的安排原则(1)基面先行原则。(2)先粗后精原则。(3)先主后次原则。(4)先面后孔原则。☆热处理工序的安排(1)预备热处理。安排在机械加工之前，以改善材料的切削性能及消除内应力为主要目的。常用的方法有退火、正火和调质。(2)去除内应力热处理。主要

2、是消除毛坯制造或工件加工过程中产生的残余应力。一般在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工时效、退火等。(3)最终热处理。以达到图样规定的零件强度、硬度和耐磨性为主要目的，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮和调质、淬火等，最终热处理应安排在半精加工之后，磨削加工之前。☆辅助工序的安排辅助工序的种类很多，如检验、去毛刺、涂防锈漆和包装等。其中检验工序是主要的辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除在每道工序的进行中操作者都必须自行检查外，还须在下列情况下安排单独的检查工序：(1)粗加工阶段结束之后。(2)重要工序之后。(3)零件从一个车间转到另一个车间时。(4)零件全部加工结束之

3、后。